qualità Freno della stampa & Sistemi di taglio laser fabbrica

- Sì. È necessario comprendere le fasi di funzionamento del freno della Cnc Press   Il freno da stampa, noto anche come macchina da piegatura, è un importante attrezzatura utensile comunemente utilizzata nell'industria della lavorazione dei metalli.specialmente nel settore manifatturiero e delle costruzioni. Il freno di pressione può piegare la lamiera in un angolo specifico per ottenere la forma e le dimensioni desiderate.vi mostreremo i passaggi di funzionamento dei freni CNC e spiegare il loro ruolo in dettaglio.   - Sì.     I passaggi di funzionamento del freno a presse CNC includono:   controllare prima di avviare, programmare e simulare, regolare i parametri dell'apparecchiatura, posizionare il pezzo da lavorare, avviare l'apparecchiatura e monitorare il funzionamento, controllare il prodotto finito e pulire il sito.   1Controlla prima di iniziare:assicurare che i dispositivi di fissaggio in tutte le parti dell'apparecchiatura non siano allentati, che il funzionamento dei pulsanti, delle maniglie, degli interruttori, delle manopole, ecc. sia flessibile e affidabile,il dispositivo di protezione della sicurezza è completo ed efficace;, la lubrificazione è buona e il funzionamento senza carico controllato.   2Programmazione e simulazione:In base alle dimensioni e alla forma di piegatura del pezzo, per la programmazione viene utilizzato il sistema di controllo numerico e viene eseguita la simulazione per verificare se il programma è corretto.   3- Regolare i parametri dell' attrezzatura:in base al materiale, allo spessore e all'angolo di piegatura del pezzo da lavorare, regolare i parametri dell'apparecchiatura, quali pressione di piegatura, velocità, percorrenza, ecc.   4. Posizionare il pezzo:Posizionare il pezzo da piegare nella posizione specificata dell'apparecchiatura e assicurarsi che sia fissato in modo affidabile.   5- Accendi il dispositivo.Premete il pulsante di avvio e il dispositivo inizia a piegarsi secondo il programma.   6. Monitorare il funzionamento del dispositivo:Durante il funzionamento del dispositivo, monitorare attentamente lo stato di funzionamento del dispositivo per individuare e gestire tempestivamente le anomalie.   7- Controlla il prodotto finito:Dopo aver completato l'operazione di piegatura, controllare la qualità del prodotto finito per assicurarsi che soddisfi i requisiti.   - Sì.   8Pulisci il sito:pulire l'attrezzatura e il cantiere, tenerlo pulito e ordinato.     Funzione dei passaggi di funzionamento del freno pressato:   Controllare prima di avviare la macchina può garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura e prevenire incidenti di sicurezza,programmazione e simulazione può realizzare una varietà di operazioni di piegatura complesse e verificare la correttezza del programma, regolare i parametri dell'apparecchiatura per garantire la precisione e la stabilità dell'operazione di piegatura, garantire che il pezzo di lavoro sia fisso e affidabile,e monitorare attentamente lo stato di funzionamento e prestare attenzione alla gestione di situazioni anormali dopo l'avvio dell'attrezzatura- controllare la qualità dei prodotti finiti e effettuare lavori di rielaborazione o smaltimento di rottami, pulire il cantiere per mantenere un ambiente di lavoro pulito.   Analisi delle fasi di funzionamento del freno pressato:   In primo luogo, l'importanza di controllare prima di iniziare - Il controllo prima dell'avvio è un elemento importante per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura e prevenire incidenti di sicurezza.e le manopole del dispositivo sono intatte, è possibile garantire la stabilità e l'affidabilità del dispositivo. Allo stesso tempo, verificare se il dispositivo di protezione della sicurezza è completo ed efficace, che può garantire la sicurezza dell'operatore.Una buona lubrificazione può ridurre l'usura delle attrezzature e prolungare la loro durataIl controllo del funzionamento senza carico può verificare se le funzioni di base del dispositivo sono normali, ponendo le basi per le operazioni di piegatura successive.   In secondo luogo, il ruolo della programmazione e della simulazione   La programmazione è uno dei collegamenti fondamentali del freno CNC, attraverso la programmazione può realizzare una varietà di operazioni di piegatura complesse.La simulazione può verificare la correttezza del programma prima del funzionamento effettivo ed evitare problemi nel funzionamento effettivoAttraverso la simulazione, l'operatore può comprendere il processo di funzionamento del programma, individuare in anticipo eventuali problemi e modificarli.   - Sì.     In terzo luogo, l'importanza dell'adeguamento dei parametri dell'apparecchiatura -   L'impostazione dei parametri dell'apparecchiatura influisce direttamente sulla qualità e l'efficienza dell'operazione di piegatura.velocità, la corsa e altri parametri dell'apparecchiatura possono essere regolati per garantire l'accuratezza e la stabilità dell'operazione di piegatura.può causare danni al pezzo di lavoro o guasti all'attrezzatura.   Quattro, precauzioni per posizionare il pezzo da lavoro...   Quando si posiziona il pezzo di lavoro, è necessario assicurare che il pezzo di lavoro sia fissato in modo affidabile per evitare spostamenti o inclinazioni.per la movimentazione e la fissazione sono necessarie attrezzature specializzate per il sollevamentoAllo stesso tempo, è necessario prestare attenzione alla posizione e alla direzione del pezzo da lavorare per garantire che soddisfi i requisiti di programmazione.   Quinto,l'importanza di avviare l'attrezzatura e monitorare l'operazione -   Dopo aver avviato il dispositivo, monitorare attentamente lo stato di funzionamento del dispositivo.e osservando la piegatura del pezzoQuando viene rilevata un'eccezione, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza e adottare misure per correggere il difetto.   - Sì.     Sesto, l'importanza del controllo dei prodotti finiti e della pulizia del sito -   Dopo che l'apparecchiatura è piegata, controllare la qualità del prodotto finito. Controllando le dimensioni, la forma e l'aspetto del prodotto finito, si può giudicare se soddisfa i requisiti.Se il prodotto finito presenta problemi di qualitàLe attrezzature di pulizia e i siti di lavoro possono mantenere un ambiente di lavoro pulito e migliorare l'efficienza e la sicurezza del lavoro.       In breve, il freno a pressione idraulica è un'attrezzatura essenziale nell'industria della trasformazione e della lavorazione dei metalli.le sue caratteristiche uniche e l'idoneità a compiti specifici lo rendono una scelta ideale per diversi settori, comprendere le sue fasi di funzionamento può aiutarvi a scegliere la macchina giusta per soddisfare le vostre esigenze e fornire la migliore produttività ed efficienza.   - Sì.   Dopo averlo saputo, potete visitare il nostro sito web, se avete bisogno di saperne di più sui freni CNC o comprare macchine, potete anche consultare il nostro personale di vendita,possono consigliarvi il miglior freno smart press per voi. - Sì.

- Sì. Bisogna conoscere la struttura di ciascuna parte del freno di pressione (2) : la struttura dietro il servofreno di pressione elettroidraulico CNC   Il freno elettrohidraulico CNC è un'attrezzatura essenziale per la piegatura e la formazione di piastre metalliche nell'industria della lavorazione dei metalli.La macchina è dotata di tecnologia avanzata per garantire la precisione e l'efficienza dell'operazione di piegaturaIn questo articolo, esploreremo le varie strutture situate dietro il freno elettro-idraulico CNC e comprenderemo le loro funzioni.Genuo ha preparato il metodo di funzionamento del freno di stampa CNC per voi, aiuta i principianti a comprendere più velocemente la pressione del freno.   - Sì.     2. servo elettro-idraulico CNC frenata di pressione dietro la struttura   2.1 Motore   Il motore servomotore si riferisce al motore che controlla il trasporto dei componenti meccanici nel sistema servomotore, che è un dispositivo di trasmissione indiretta supplementare del motore.La precisione della posizione è molto precisa., può convertire il segnale di tensione in coppia e velocità per guidare l'oggetto di controllo.   - Sì.     2.2 Blocco del dito   Il dito di blocco può muoversi senza intoppi sul binario di guida lineare,ma può anche essere regolato su e giù, conveniente, efficiente e facile da controllare. Il freno di pressione ha generalmente più dita di arresto, e il numero di configurazioni si basa sulle esigenze reali.che può evitare il problema dell'insufficiente rettitudine della lamiera e ottenere la piegatura di parti di lamiera di lunghezze diverse.   2.3 Materiale del parafango posteriore   Il sistema di arresto posteriore è un'altra struttura importante situata dietro il freno elettro-idraulico CNC.È costituito da una serie di motori e sensori che controllano il posizionamento della piastra metallica durante la piegaturaIl sistema di arresto posteriore garantisce angoli di piegatura precisi e costanti spostando con precisione la piastra metallica lungo la linea di piegatura. Il meccanismo del tappo è azionato da un motore e la vite viene spostata in modo sincrono tramite un'operazione a catena.L'angolo di entrambi i lati del tappo anteriore e posteriore può essere collegato, e il collegamento anteriore e posteriore può essere miscelato. Il tappo posteriore può essere piegato in modo flessibile in piccoli pezzi, e l'effetto di formazione del tappo anteriore è molto buono.il posizionamento del materiale di arresto posteriore è più preciso, la dimensione di stampaggio della fermata anteriore è buona, con l'uso può piegare un sacco di prodotti a forma speciale, alto di controllo integrato della fermata anteriore e posteriore, facile ridurre l'errore.   - Sì.     2.4 Sistema idraulico   Il sistema idraulico è il componente chiave situato dietro il freno elettro-idraulico della presse CNC, che è responsabile dell'applicazione di pressione allo strumento di piegatura per piegare la lamiera.Il sistema idraulico è responsabile della generazione e distribuzione della pressione idraulica necessaria per piegare la lamiera e consiste in pompe idrauliche, valvole, cilindri e tubi che lavorano insieme per fornire una pressione precisa e controllata per l'operazione di piegatura.   La struttura anteriore del servofreno CNC a pressione idraulica comprende anche vari dispositivi di sicurezza per proteggere l'operatore e prevenire incidenti.pulsanti di arresto di emergenza e dispositivi di blocco per garantire il funzionamento sicuro della macchina.   2.5 Scaffale   Il telaio è una delle strutture chiave dietro il freno elettroidraulico CNC, che fornisce stabilità e supporto per l'intera macchina, garantendo accurate operazioni di piegatura.Le cornici sono di solito fatte di acciaio di alta qualità per resistere a carichi pesanti e vibrazioni durante la piegatura.   2.6 Strumenti e sistemi di fissaggio   Il sistema di stampo e di fissaggio può essere anche posizionato dietro il freno elettroidraulico CNC e è responsabile del mantenimento della lamiera in posizione durante il processo di piegatura.Il sistema di attrezzature è costituito da attrezzature superiori e inferiori che stringono saldamente la piastra metallicaIl sistema di fissaggio contribuisce inoltre a ridurre le vibrazioni e garantisce un funzionamento di piegatura regolare.   - Sì.     2.7 Pannello di controllo   Il pannello di comando può essere posizionato anche dietro il freno elettroidraulico CNC e costituisce una struttura importante del freno.Display e pulsanti che consentono all'operatore di programmare e controllare l'operazione di piegaturaIl pannello di controllo consente all'operatore di inserire parametri di piegatura, quali angolo di piegatura, lunghezza di piegatura e spessore del materiale, garantendo un processo di piegatura accurato ed efficiente.   2.8 Dispositivi di sicurezza   Il freno elettroidraulico CNC è dotato di vari dispositivi di sicurezza nella parte posteriore della macchina per garantire la sicurezza dell'operatore e prevenire incidenti durante le operazioni di piegatura.Questi dispositivi di sicurezza includono pulsanti di arresto di emergenza, tende di luce e blocchi di sicurezza che fermano la macchina in caso di guasto o di rischio per la sicurezza.   2.9 Sistema di raffreddamento   Il sistema di raffreddamento si trova dietro il freno elettro-idraulico CNC e è responsabile della regolazione della temperatura del sistema idraulico e di altri componenti durante l'operazione di piegatura.Il sistema di raffreddamento aiuta a prevenire il surriscaldamento e garantisce un funzionamento efficiente e continuo della macchina.   - Sì.   In breve, il freno elettroidraulico CNC è un'attrezzatura di precisione per la piegatura e la formazione di piastre metalliche nell'industria della produzione di metalli.La struttura situata dietro la macchina svolge un ruolo vitale per garantire l'efficienza, precisione e sicurezza dell'operazione di piegatura.La comprensione di queste strutture e delle loro funzioni è essenziale per l'operatore di operare la macchina in modo efficace e ottenere risultati di flessione di alta qualità.     Nel processo di utilizzo del freno a pressione, è necessario operare correttamente secondo determinate fasi di funzionamento, e di seguito è spiegato il metodo di funzionamento del freno a pressione.   Conoscere i passaggi del freno di pressione:   Innanzitutto, prima di iniziare l'operazione, è necessario chiarire gli obiettivi di piegatura, compreso lo spessore del foglio da piegare, il materiale, l'angolo di piegatura, ecc.Queste informazioni determineranno come impostare i parametri del freno CNC.   In secondo luogo, ogni freno CNC è dotato di una console, il pannello di comando della console è coperto da una varietà di pulsanti e display, familiari con il ruolo di questi tasti di funzione,e capire la loro posizione, aiuta ad essere più pratico nel processo di operazione.   Quindi, in base al vostro obiettivo di piegatura, impostate i parametri del freno CNC press. Questo include la scelta del giusto stampo, regolare la forza di piegatura, impostare l'angolo di piegatura, ecc.Assicurarsi che i parametri sono impostati correttamente in modo da non influenzare l'effetto di piegatura.   Infine, il foglio da piegare viene posto sul tavolo di lavoro del freno CNC e la posizione del foglio viene regolata come richiesto.Assicurarsi che la piastra sia posizionata in modo regolare per evitare incidenti durante la piegatura.   - Sì.       Metodo di funzionamento di base del freno pressato:   1. Accendere l'alimentazione, sulla piattaforma di controllo, aprire l'interruttore di funzionamento, premere la pompa di olio per avviare, pompa di olio suono di rotazione.   2. Regolare la corsa, prestare attenzione alla regolazione della corsa nell'uso del freno di pressione e assicurarsi di eseguire il debug del freno di pressione prima dell'uso.Ci deve essere un vuoto quando il freno di pressione viaggia verso il bassoIn caso contrario, causerà una certa usura al funzionamento della macchina, per cui l'uso del freno di pressione può essere effettuato manualmente o elettricamente.   3. La selezione della tacca del freno, selezionare lo spessore della piastra è di circa 8 volte la larghezza della tacca. Per esempio, la piastra è di 5 centimetri, e la tacca deve essere di circa 40 centimetri.   4Anche il deflettore dietro il freno di pressione necessita di una certa regolazione manuale o elettrica.   5. Passo sull'interruttore del pedale del piede può essere piegato, l'interruttore del pedale del piede del freno della stampa può essere allentato e calpestato in qualsiasi momento, allentato per smettere di lavorare, passo per continuare a piegare.   6. Quando il freno di pressione cessa di funzionare, spegnere l'interruttore di comando sul tavolo di comando, poi spegnere l'alimentazione, pulire il tavolo di frenata di pressione, pulire e ordinare la sua superficie, per il prossimo utilizzo.   7. Dopo aver completato la piegatura, rimuovere il prodotto finito e controllarlo. Assicurarsi che l'angolo di piegatura e la piattezza soddisfano i requisiti.si può ri-regolare i parametri per la piegatura. Prestare attenzione alla manutenzione e alla manutenzione del freno di stampa, che può garantire una produzione sicura e una lunga vita utile della macchina.   - Sì.       Dopo aver saputo questo, è possibile visitare il nostro sito web, se avete bisogno di saperne di più su CNC frenata o comprare macchine CNC, è anche possibile consultare il nostro personale di vendita,possono raccomandare la più adatta lamiera industriale per voi. - Sì.

- Sì. Bisogna conoscere la struttura delle parti del freno di pressione (1) : la struttura anteriore del servo elettroidraulico CNC freno di pressione   I freni CNC sono uno strumento essenziale nei moderni processi di produzione a causa della loro precisione ed efficienza nella piegatura della lamiera.Un componente chiave del freno CNC è il servo sistema idraulicoIn questo articolo, ci concentreremo sulla struttura anteriore del servo CNC press freno idraulico e ne studieremo i componenti e le funzioni.   - Sì.   In primo luogo, la struttura anteriore del servo-freno CNC a pressione idraulica è di solito composta da un telaio robusto realizzato con materiali di alta qualità come acciaio o ghisa.Il telaio fornisce il supporto e la stabilità necessari per il processo di piegatura, garantendo che la macchina possa resistere a pressioni e forze elevate durante la piegatura del metallo.di solito c'è un cilindro idraulico responsabile di applicare la forza necessaria per piegare la piastra metallicaLa pompa idraulica è controllata da un servomotore per controllare con precisione il processo di piegatura.   Oltre al cilindro idraulico, la struttura anteriore della servo NC comprende uno strumento di piegatura per trasformare la piastra metallica nella forma desiderata.Lo strumento di piegatura è attaccato al cilindro idraulico e si muove su e giù per applicare pressione sulla piastra metallicaLa progettazione e i materiali degli strumenti di piegatura possono variare a seconda delle esigenze specifiche del processo di piegatura.   Un'altra parte importante della struttura anteriore è il sistema di controllo CNC, che è responsabile della programmazione e del funzionamento del freno CNC.Il sistema di controllo CNC consente all'operatore di inserire i parametri di piegatura richiesti, come l'angolo e la lunghezza della piegatura, e assicurare che questi parametri siano rispettati con precisione durante il processo di piegatura.la struttura anteriore del servo-freno CNC a pressione idraulica comprende elementi di sicurezza quali una tenda luminosa e un pulsante di arresto di emergenza per proteggere l'operatore da potenziali pericoliQuesti dispositivi di sicurezza sono essenziali per garantire il funzionamento sicuro delle macchine e prevenire gli infortuni sul luogo di lavoro.     La struttura anteriore del servofreno a pressione CNC idraulico è un sistema complesso costituito da vari componenti che lavorano insieme per ottenere risultati di piegatura precisi ed efficienti.Comprendere la struttura anteriore di questa macchina è essenziale per l'operatore per massimizzare le sue prestazioni e garantire il suo funzionamento sicuro, oltre a questo, comprendendo la funzione e l'importanza di ciascun componente, i produttori possono ottimizzare le prestazioni dei loro freni CNC e migliorare la qualità dei loro prodotti.   - Sì.   Di seguito verranno presentati in dettaglio il nome e l'uso delle varie parti del freno a pressione che devono essere conosciute.   一"La trave superiore"   La trave superiore è il componente chiave del servo CNC press brake idraulico.Il cilindro principale è responsabile della generazione della pressione idraulica necessaria per piegare la piastra metallicaUn strumento utilizzato per piegare la lamiera.   1 bomboletta di olio   Il cilindro idraulico è un attuatore idraulico che converte l'energia idraulica in energia meccanica e esegue un movimento lineare reciproco..Il cilindro è costituito essenzialmente da cilindro e testa di cilindro, pistone, canna del pistone, dispositivo di sigillamento, dispositivo tampone e dispositivo di scarico.e l'uscita è la velocità di movimento lineare e la forza, che è fissato sui lati sinistro e destro del freno di pressione, guidando lo slider a fare un movimento di ricambio su e giù.   2 Scorrente   The slider is a mold component that can slide perpendicular to the direction of the opening and closing die or form a certain Angle with the direction of the opening and closing die in the mold opening and closing work, e spingere la matricola superiore a muoversi in linea retta reciproca rispetto alla matricola inferiore per ottenere la piegatura della lamiera e formare un certo angolo di piegatura (o arco).Il movimento del cursore è diviso in quattro processi: riavvio a zero, azionamento rapido, corsa di lavoro, ritorno del cursore e il cilindro, blocco meccanico, struttura di sintonizzazione fine per formare la parte del cursore,mediante il movimento su e giù dell'azionamento del pistone idraulico (staffa), blocco meccanico per il valore di regolazione di comando del sistema di controllo numerico.   3 Scarica veloce   La pinza rapida è un dispositivo fisso di pinza rapida della matrice del freno della stampa, che è installato sul cursore del freno della stampa e viene utilizzato per la pinza rapida e il fissaggio e la rimozione della matrice superiore.La pinza veloce comprende la base dell'apparecchio e il dispositivo della piastra di pressatura anteriore, che può regolare lo stampo per rendere uniforme la sua resistenza, prevenire il danneggiamento del blocco di scivolo e garantire la precisione di lavorazione del pezzo in modo stabile.     - Sì.     二"Il raggio inferiore"   La trave inferiore sostiene il pezzo durante la piegatura e ospita la trave inferiore, che corrisponde alla trave superiore montata sulla trave superiore.La matrice inferiore è essenziale per piegare con precisione la lamiera e garantire la consistenza del prodotto finale.   4 Muffe   La matrice viene utilizzata per stampare la lamiera metallica, formando e separando la matrice, sotto la pressione del freno della pressa, in modo che il pezzo di lavoro abbia una forma specificata delle dimensioni dello strumento di produzione.Lo stampo è generalmente diviso in stampo superiore e stampo inferioreLa muffa è una parte importante della struttura anteriore del freno servo CNC idraulico.La muffa superiore e la muffa inferiore installate rispettivamente sulla trave superiore e sulla trave inferiore determinano la forma di piegatura e l'angoloLa corretta selezione e la manutenzione dello stampo sono essenziali per ottenere risultati di piegatura accurati e costanti.   La matrice viene utilizzata per stampare la lamiera metallica, formando e separando la matrice, sotto la pressione del freno della pressa, in modo che il pezzo di lavoro abbia una forma specificata delle dimensioni dello strumento di produzione.Lo stampo è generalmente diviso in stampo superiore e stampo inferiore, piastra centrale, rotaia guida, sedile inferiore dello stampo, blocco cuscino, l'installazione e lo smontaggio dello stampo devono essere conformi alle specifiche di sicurezza;e i parametri di lavorazione della macchina e dello stampo devono essere seguiti quando si seleziona lo stampo per garantire che i due corrispondano tra loro.   - Sì.     三Altri   5 supporto anteriore   Il supporto anteriore è un dispositivo utilizzato per sostenere la piastra da piegare, che può essere regolato su e giù e può essere spostato automaticamente con una rotaia guida.Il supporto della staffa anteriore è più sicuro e più stabile rispetto al supporto manuale, garantendo un migliore effetto di piegatura.     - Sì.     6 Banchetto di lavoro   Il banco di lavoro è una delle tre parti principali del freno di pressione (cilindro sinistro e destro, banco di lavoro, scivolo), costituito dalla base e dalla piastra di pressione, azionato dalla scatola dei pulsanti,in modo che il motore guida il telaio di arresto per muoversi avanti e indietro, e la distanza di movimento è controllata dal sistema di controllo numerico.provare a scegliere un banco di lavoro di dimensioni relativamente ridotte.   7 Braccio di sollevamento   Il braccio sospeso viene utilizzato per sospendere o sostenere una piccola casella di controllo, che può essere girata in tutti gli aspetti.e la struttura del braccio di sospensione è robusta e stabileE' fatto di una lega di alluminio di alta qualità.   - Sì.   8 Funzionamento del pannello di controllo   Il pannello di controllo del servo CNC press freno idraulico è dove l'operatore inserisce i parametri di piegatura, monitora lo stato della macchina ed elimina eventuali problemi che possono sorgere durante il funzionamento.Il pannello di controllo è dotato di un'interfaccia facile da usare che consente all'operatore di navigare e controllare facilmente la macchinaIl pannello di controllo di funzionamento installa il sistema CNC del freno di pressione, che equivale al cervello del freno di pressione e inserisce i valori di istruzione di elaborazione composti da parole, numeri,simboli e grafica per il controllo del freno di pressione per l'esecuzione del programma di elaborazione. Può memorizzare una varietà di programmi diversi, dotato di circuiti di interfaccia e dispositivi servo drive.   9 Sistema di controllo CNC   Il sistema CNC è il cervello del servo CNC press brake idraulico, che controlla il movimento del fascio superiore, del fascio inferiore e del deflettore posteriore per eseguire l'operazione di piegatura desiderata.Il sistema di controllo CNC consente all'operatore di inserire i parametri di piegatura, quali angolo, lunghezza e spessore del materiale, garantendo risultati di piegatura coerenti e precisi.   - Sì.     10 Scatola elettrica   La scatola elettrica è una piccola scatola di distribuzione a bassa tensione formata sigillando il cablaggio del gas, gli strumenti di misurazione, gli interruttori e le relative attrezzature del freno di pressione in un armadietto in metallo.La scatola elettrica è generalmente installata sul lato del freno di stampa, piccole dimensioni, semplice funzionamento, elevato fattore di sicurezza.   11 Compensazione di deviazione   La compensazione di deformazione è una compensazione per la deformazione di deformazione dello slider al fine di garantire l'accuratezza del pezzo di lavoro.Compensazione dell'angolo, la compensazione della lunghezza e la compensazione degli errori di chiusura.che può far sì che l'effetto di piegatura raggiunga l'effetto atteso, e la relativa stabilità d'uso è più duratura.   - Sì.     12 piedi   Il piede è uno dei quattro corpi principali (persone, attrezzature, sistema, piede) del freno di pressione, che integra le funzioni di arresto di emergenza, circolazione e singolo telecomando.Il piede può controllare liberamente il movimento sinistro e destro del dito, aprire e chiudere la macchina, e integrare il controllo della macchina utensile. Allo stesso tempo, può anche essere installato con modulo WIFI per ottenere la rete,Nessun monitoraggio e gestione delle lacune nell'intera area, per ottenere una gestione semplice.     Dopo averlo saputo, puoi visitare il nostro sito web, se hai bisogno di saperne di più sulle macchine CNC o acquistare macchine, puoi anche consultare il nostro personale di vendita,possono raccomandare la macchina CNC industriale più adatta per voi. - Sì.

- Sì. Software di flessione del freno per accuratezza ed efficienza   一、Introduzione   Con il continuo sviluppo della tecnologia e dei processi di produzione, i freni CNC sono diventati macchine di produzione essenziali per la maggior parte delle imprese.i freni a pressione possono eseguire una curvatura precisa ed efficiente delle lamiere metalliche. La precisione e l'efficienza della formazione della lamiera sono fattori importanti per garantire la qualità della produzione e ridurre i costi di produzione.Il nucleo del sistema di controllo del freno della stampa - il software di piegatura del freno della stampa è uno strumento importante per garantire l'accuratezza e l'efficienza della piegatura del metallo.In questo articolo, esploreremo il principio di funzionamento, i vantaggi, l'accuratezza e altri aspetti del software di frenatura.come scegliere il software di frenata.   - Sì.     二.Che cos'è il software Press Brake?   Il software per i freni da stampa è un programma informatico specializzato utilizzato per controllare le macchine da piegatura.e il suo software è uno strumento che aiuta gli operatori a controllare la macchina inserendo parametri per operazioni di piegatura preciseQuesti programmi software hanno in genere interfacce user-friendly in grado di visualizzare informazioni operative in tempo reale e simulazioni grafiche.rendendo più facile per gli operatori il controllo della macchina durante le operazioni di piegatura.     Il software per i freni a pressione ha solitamente molteplici funzioni, tra cui la previsione e l'ottimizzazione della deformazione del materiale e degli angoli di piegatura durante il processo di piegatura,generando automaticamente programmi di piegatura adattiInoltre, alcuni software avanzati di frenatura possono integrarsi con software CAD per ottenere la generazione automatica di disegni di piegatura e pianificazione dei processi visivi.gli operatori possono eseguire le operazioni di piegatura in modo più efficiente, ridurre la probabilità di errore umano e migliorare l'efficienza della produzione.     三Come funziona il software di Press Brake?   Il software di una macchina da piegatura è un programma informatico progettato per controllare il funzionamento di una macchina da piegatura.può controllare con precisione l'azione della macchina per garantire la curvatura e la formazione accurate del materiale metallicoQuando si utilizza il software della macchina di piegatura, l'operatore inserisce prima i parametri necessari in base ai requisiti di progettazione, quali tipo di materiale, spessore, angolo di piegatura e lunghezza.Il software calcola la sequenza di piegatura ideale e l'azione della macchina secondo questi parametri, e quindi invia istruzioni alla macchina da piegatura attraverso il controller per farla piegare secondo i requisiti impostati.     Il principio di funzionamento del software della macchina da piegatura è principalmente realizzato da modelli matematici e algoritmi.il software utilizza principi di geometria e meccanica per calcolare il miglior schema di piegatura per garantire la qualità e la precisione del prodotto finaleNel processo di calcolo, il software tiene conto anche di fattori quali la resistenza e l'elasticità del materiale per evitare problemi quali crepe o deformazioni durante la piegatura.Pertanto,, il software della macchina da piegatura può non solo migliorare l'efficienza della produzione, ma anche garantire la qualità e la consistenza del prodotto.   Nel complesso, il software di frenatura è uno strumento di ingegneria potente e complesso che svolge un ruolo importante nella produzione moderna.gli operatori possono completare con rapidità e precisione compiti di piegatura complessi, migliorando l'efficienza della produzione e la qualità dei prodotti.la comprensione e la padronanza del software della macchina da piegatura sono di grande importanza per migliorare la competitività e lo sviluppo dell'industria manifatturiera.   1Dettagli tecnici   Di seguito sono riportati i passaggi generali per il funzionamento del software di frenata, sebbene i diversi tipi di software di frenata abbiano funzioni e dettagli operativi diversi.I passaggi di funzionamento dettagliati devono ancora essere consultati dal manuale dell'utente del software di frenatura. Importazione di file CAD: Importazione del file CAD delle parti (di solito in formato DWG, DXF, ecc.) nel software di frenata.   Materiale e impostazione dei parametri: caratteristiche del materiale d'ingresso, modulo di elasticità, ecc., nonché parametri pertinenti del freno di pressione, quali forza di fissaggio, angolo di piegatura e raggio di piegatura. Layout e impostazione: organizzare il modello 3D nel software e selezionare la sequenza di piegatura appropriata in base ai requisiti, che determina dove piegare, utilizzare fori e matrici e ordine di piegatura,ecc. Calcolo numerico: dopo aver impostato tutti i parametri, il software esegue calcoli numerici su tutto il modello, in genere utilizzando il metodo FEA.Questo metodo discretizza le parti di lamiera grezze in molti piccoli pezzi e poi analizza e calcola le proprietà meccaniche di ogni piccolo pezzo, ottenendo il suo stato di deformazione e di stress. Simulazione e ottimizzazione: utilizzare la funzione di simulazione fornita dal software per simulare il processo di piegatura della parte in base ai risultati del calcolo e eseguire l'accettazione del modello.Se ci sono problemi con il modello, può essere regolato e ottimizzato fino a soddisfare i requisiti di progettazione. Risultati di uscita: dopo aver completato la simulazione, l'ottimizzazione e altre operazioni, il software emette tutte le informazioni di parametro richieste per il processo di piegatura,che possono essere utilizzati per il funzionamento in loco in fabbrica.     四.Come migliorare l'accuratezza del software di frenata?   Utilizzando un freno di pressione per la piegatura, anche la minima deviazione di angolo e di dimensione può portare a rilavoro o a un pezzo di lavoro.Le caratteristiche avanzate del software di frenata di stampa garantiscono notevolmente l'accuratezza e l'efficienza della piegatura del pezzo.     In primo luogo, il software di frenata può prevedere la modellazione. Gli operatori possono modellare il processo di piegatura attraverso strumenti come CAD / CAM e software di simulazione 3D prima della lavorazione effettiva.Analizzando diversi scenari di simulazione, i problemi possono essere scoperti prima dell'effettiva operazione e i parametri, i processi, gli strumenti e i materiali possono essere ottimizzati nel tempo.Questo può eliminare gli errori di piegatura del pezzo di lavoro causati da fattori di progettazione e ridurre i costi.   In secondo luogo, il software di frenatura ha la funzione di misurazione automatica e regolazione sincronizzata.o i sensori di pesatura possono essere integrati con il software di frenataGli angoli di piegatura, le posizioni e le forze di piegatura misurati in tempo reale possono essere trasmessi al sistema di controllo, che regola i parametri in base a obiettivi predeterminati.Questo è più tempestivo ed accurato e garantisce coerenza e ripetibilità durante l'intero processo rispetto alla misurazione manuale in passato. Infine, il software di frenata può analizzare e ottimizzare i dati. Tutti i dati possono essere salvati nel software.Il software di frenata può migliorare i programmiQuesto ottimizza il processo di piegatura e migliora la precisione, l'efficienza e la qualità della piegatura del pezzo.   Quando si utilizza un software di frenatura per presse, si devono inoltre tenere conto dei seguenti punti per ottimizzare al massimo il processo di piegatura. Scegliere ragionevolmente l'angolo di piegatura e la forma della curva. Prima di utilizzare il software di frenatura per la lavorazione della piegatura,è necessario effettuare prove sufficienti dei programmi pertinenti per garantire che possano funzionare normalmente e produrre impostazioni e pezzi di lavoro precisi. Il software di flessione dei freni è una tecnologia in continua evoluzione e maturazione.e dobbiamo costantemente ottimizzarlo e aggiornarlo per migliorare le sue prestazioni e stabilità.     五.Vantaggi del software di frenatura   Il sistema software di stampa è una tecnologia avanzata che svolge un ruolo chiave nella produzione moderna.Questo sistema di software aiuta gli operatori a far funzionare il piegatore in modo più efficiente e preciso quando piegano e lavorano i materialiRispetto al tradizionale funzionamento manuale, il sistema software della macchina da piegatura presenta molti vantaggi.   Innanzitutto, il sistema software della macchina da piegatura ha una precisione e una controllabilità estremamente elevate.l'operatore può regolare intuitivamente i vari parametri del piegatore all'interno del sistemaIn questo modo si può non solo migliorare l'efficienza del lavoro, ridurre gli sprechi, ma anche garantire la qualità del prodotto.   In secondo luogo, il sistema informatico della macchina da piegatura ha un elevato grado di automazione: l'operatore ha solo bisogno di inserire dati e parametri pertinenti sull'interfaccia.e il sistema software può controllare automaticamente la macchina da piegatura per la lavorazione, che riduce notevolmente l'intensità del lavoro dell'operatore e migliora l'efficienza della produzione.il sistema può anche essere regolato automaticamente in base a diversi pezzi da lavorare e requisiti, migliorando notevolmente la flessibilità e l'applicabilità delle apparecchiature.   Inoltre, il sistema software della macchina da piegatura fornisce anche potenti funzioni di gestione e analisi dei dati.che fornisce comodità per il monitoraggio e la gestione del processo di produzioneL'analisi di questi dati consente agli operatori di regolare tempestivamente i parametri e ottimizzare i processi, migliorando in tal modo continuamente l'efficienza della produzione e la qualità dei prodotti.i vantaggi del sistema software della macchina da piegatura sono la sua elevata precisione, l'automazione, la flessibilità e le funzioni di gestione dei dati, che porteranno maggiori opportunità e sfide allo sviluppo della produzione moderna.   六. Software comune di frenatura   Il software di frenata a pressione ha marchi diversi e lo stesso marchio ha anche modelli diversi.     1- Amada. Amada è un marchio di macchinari di fama mondiale.Il suo software è in grado di ottenere il controllo remoto e la gestione attraverso l'automazione e può prevedere e ottimizzare i prodotti di lavorazione di piegaturaPuò anche prevedere in base a diversi materiali e requisiti per fornire il miglior piano di elaborazione e ridurre gli errori umani.   2Delem. Il software Delem dei Paesi Bassi è un'applicazione per la programmazione e la simulazione dei freni CNC.Supporta più lingue e sistemi operativi e può ottenere un'elaborazione di piegatura efficiente e accurataIl Delem è caratterizzato da un funzionamento semplice, un calcolo preciso e una buona stabilità.   3. LVD La caratteristica più distintiva del software di frenata a pressione LVD è la sua interfaccia intuitiva, che consente agli operatori di programmare e ottimizzare facilmente le operazioni di piegatura.Il software di frenata LVD fornisce anche funzionalità avanzate come posizionamento automatico degli ingranaggi e librerie di strumenti personalizzabiliPuò anche essere compatibile con diversi freni press, riducendo i costi di sostituzione del software. 4- Bistronico. Bystronic, marchio tedesco, fornisce soluzioni di programmazione offline complete per la programmazione e la simulazione dei freni CNC.La funzione di simulazione 3D del software di frenata Bystronic presenta una visualizzazione 3D dell'intero processo di piegaturaPuò essere integrato con software CAD/CAM, software di gestione della produzione e strumenti intelligenti di analisi dei dati.   5- Trumpi. Il software di Trumpf ha anche funzionalità avanzate come sequenze di piegatura automatiche, selezione automatica degli strumenti e ottimizzazione dell'impostazione degli strumenti.Gli operatori possono modificare in modo interattivo i parametri di programmazione del freno, personalizzare le simulazioni di piegatura, e massimizzare velocità, qualità ed efficienza.     七.Fattori da considerare quando si scelgono i prodotti software per il freno a pressione   Quando si sceglie un software per una macchina da piegatura, è necessario considerare diversi fattori per garantire che il prodotto selezionato soddisfi le esigenze specifiche dell'utente e massimizzi l'efficienza.Un fattore chiave da considerare è l'interfaccia utente del software. Il software deve essere intuitivo e facile da usare, con menu e opzioni facili da navigare.ridurre il tempo di formazioneInoltre, un'interfaccia user-friendly può ridurre la possibilità di errori, in quanto gli operatori hanno meno probabilità di commettere errori quando utilizzano il software.   Un altro fattore importante da considerare nella scelta del software di stampa è la sua compatibilità con le apparecchiature e i sistemi esistenti.Il software deve essere in grado di integrarsi senza intoppi con altre macchine e software nel processo di produzioneCiò contribuirà a semplificare le operazioni e ad aumentare l'efficienza, consentendo il trasferimento automatico di dati tra i diversi sistemi.La compatibilità con le attrezzature esistenti è anche importante per garantire che il software possa comunicare efficacemente con il piegatore e controllare con precisione le sue funzioni. Oltre alla compatibilità con i dispositivi esistenti, è anche importante considerare le caratteristiche e le funzioni del software quando si prende una decisione.Il software deve avere tutti gli strumenti e le caratteristiche necessari per soddisfare le esigenze specifiche dell'utente, come la capacità di creare curve complesse, calcolare i margini di curvatura e simulare il processo di curvatura.Dovrebbe inoltre avere caratteristiche avanzate come la selezione automatica degli utensili e il rilevamento delle collisioni per migliorare ulteriormente l'efficienza e la precisioneInoltre, il software dovrebbe avere forti capacità di reporting e analisi per monitorare le prestazioni e identificare le aree di miglioramento.   Il costo è anche un fattore importante da considerare quando si sceglie un software per la stampa, che dovrebbe fornire un buon rapporto prezzo/prestazioni, fornendo una combinazione di alte prestazioni e convenienza.È importante considerare non solo il costo iniziale del softwareIn alcuni casi, se offre funzionalità avanzate che possono migliorare significativamente la produttività e l'efficienzaallora l'investimento in software più costoso può valere la pena.     八.Conclusioni   Il software delle macchine da piegatura svolge un ruolo sempre più importante nella produzione moderna.Con il continuo progresso della scienza e della tecnologia e lo sviluppo della tecnologia dell'intelligenza artificiale, il software delle macchine da piegatura diventerà sempre più intelligente e automatizzato, e potrà soddisfare meglio le esigenze di produzione.il software per le macchine da piegatura diventerà sempre più popolare e diventerà parte integrante del processo produttivo di produzione.   In generale, il software della macchina da piegatura è uno strumento importante che può aiutare il funzionamento della macchina da piegatura, migliorare l'efficienza e la qualità della produzione,e garantire l'accuratezza e la coerenza della lavorazione dei prodotti. Ottimizzando e aggiornando continuamente la tecnologia software,il miglioramento della precisione e del livello di automazione del software delle macchine da piegatura contribuirà maggiormente allo sviluppo dell'industria manifatturiera modernaSi spera che in futuro si possa vedere l'ampia applicazione del software delle macchine da piegatura nell'industria manifatturiera e lo sviluppo di macchine più intelligenti.   Dopo averlo saputo, potete visitare il nostro sito web, se avete bisogno di saperne di più su pressione freno o acquistare una macchina, si può anche consultare il nostro personale di vendita,possono consigliarvi la migliore frenata o macchina CNC per voi. - Sì.

​ Componenti chiave di una cesoia idraulica   一, Introduzione   La cesoia idraulica è un tipo di macchina da taglio utilizzata per il taglio di lamiere e piastre metalliche in vari settori. La macchina funziona secondo il principio della pressione idraulica per generare la pressione necessaria per il taglio, offrendo maggiore controllo e adattabilità per varie attività di taglio. Grazie alla sua efficienza, precisione e affidabilità, è ampiamente utilizzato in settori quali la fabbricazione dei metalli, l'automotive, l'aerospaziale e l'edilizia.   ​ Questo articolo ti fornirà una comprensione completa dei componenti chiave delle cesoie idrauliche e di come mantenerli correttamente per garantire che queste macchine rimangano affidabili ed efficaci nei moderni ambienti di produzione. Poiché la tecnologia continua ad avanzare, è probabile che le cesoie idrauliche diventino più complesse, incorporando nuove funzioni e capacità per soddisfare le esigenze in evoluzione del settore.     二,Componenti chiave di una cesoia idraulica   1. Parte del telaio   Il telaio della cesoia idraulica è solitamente realizzato in acciaio di alta qualità ed è progettato per fornire una base solida e stabile per l'operazione di taglio. I telai sono solitamente costruiti utilizzando tecniche di saldatura per garantire resistenza e durata. Il telaio sostiene le varie parti della cesoia, come l'impianto idraulico, la lama di taglio e la battuta posteriore. Fornisce inoltre punti di montaggio per motori e altre parti mobili della macchina. Il telaio della cesoia idraulica è progettato per resistere alle forze elevate e alle vibrazioni generate durante il taglio, garantendo un funzionamento regolare e preciso.   2.Strutture di supporto   Le strutture di supporto sono fondamentali per mantenere stabilità e precisione. Queste strutture sono spesso costituite da: Traverse e rinforzi: forniscono ulteriore resistenza e rigidità al telaio principale, distribuendo uniformemente i carichi meccanici e riducendo al minimo la deformazione. Base e fondazioni: la base deve essere ancorata saldamente al pavimento dell'officina, in genere utilizzando connessioni bullonate per garantire che rimanga immobile durante il funzionamento. Supporti colonne: colonne o montanti verticali supportano il telaio superiore e aiutano a mantenere l'allineamento della lama, garantendo un'azione di taglio coerente e precisa.   ​   3. Sistema idraulico   Il sistema idraulico è la centrale elettrica della cesoia idraulica e fornisce la forza necessaria per eseguire una cesoia precisa ed efficiente. Il sistema idraulico di una cesoia idraulica è costituito da diversi componenti chiave, tra cui pompa idraulica, cilindro idraulico, serbatoio idraulico, valvola e tubo flessibile. La pompa idraulica è responsabile della generazione della pressione idraulica necessaria per alimentare il cilindro idraulico, utilizzato per spostare le lame di taglio della macchina. Il serbatoio idraulico immagazzina l'olio idraulico, mentre le valvole controllano il flusso dell'olio idraulico ai vari componenti del sistema. Comprendere la composizione del sistema idraulico e il suo ruolo specifico può migliorare l'efficienza e l'affidabilità complessive della cesoia idraulica.   (1)Tipi e funzioni della pompa idraulica   Un componente chiave della cesoia idraulica è la pompa idraulica, che svolge un ruolo cruciale nel funzionamento complessivo della macchina. Esistono diversi tipi di pompe idrauliche utilizzate nelle cesoie idrauliche per piastre, ciascuna con le proprie caratteristiche e funzioni uniche.   Un tipo comune di pompa idraulica utilizzata nelle cesoie idrauliche è la pompa a ingranaggi. Le pompe a ingranaggi sono note per la loro semplicità, efficienza e affidabilità. Generano un flusso idraulico utilizzando due ingranaggi che si ingranano. Le pompe a ingranaggi sono adatte per applicazioni in cui è richiesto un flusso costante di olio idraulico. Nelle cesoie idrauliche per piastre, le pompe a ingranaggi vengono spesso utilizzate per applicazioni a bassa pressione in cui il taglio preciso non è una priorità.   Un altro tipo di pompa idraulica comunemente utilizzata nelle cesoie idrauliche è la pompa a palette. Le pompe a palette funzionano utilizzando un rotore con pale che entrano ed escono per generare un flusso idraulico. Le pompe a palette sono note per il loro funzionamento silenzioso e la capacità di gestire pressioni elevate. Nelle cesoie idrauliche per piastre, le pompe a palette sono comunemente utilizzate per applicazioni che richiedono una pressione maggiore e un taglio preciso.   La pompa a pistone è un altro tipo di pompa idraulica utilizzata nelle cesoie idrauliche. Le pompe a pistone funzionano utilizzando un pistone per generare un flusso idraulico. Sono noti per la loro elevata efficienza e capacità di gestire pressioni elevate. Nelle cesoie idrauliche per piastre, le pompe a pistoni sono comunemente utilizzate per applicazioni che richiedono alta pressione e taglio preciso.   Il tipo di pompa idraulica utilizzata nelle cesoie idrauliche per piastre dipende dai requisiti specifici dell'applicazione. Fattori quali pressione, portata e requisiti di taglio precisi determineranno la pompa più adatta per il lavoro. È fondamentale selezionare la pompa idraulica adeguata per garantire le migliori prestazioni delle cesoie idrauliche per piastre e ottenere l'effetto di taglio desiderato.   (2)Cilindri idraulici e loro ruoli   Il cilindro idraulico della cesoia idraulica è responsabile di fornire la forza necessaria per tagliare la piastra metallica. È un attuatore meccanico che converte l'energia idraulica in forza e movimento lineari. Il cilindro idraulico è costituito da un pistone collegato ad un'asta che si muove avanti e indietro all'interno di una camera cilindrica riempita di fluido idraulico. Quando la pressione idraulica viene applicata su un lato del pistone, questo si muove nella direzione opposta, applicando una forza allo stelo.   La funzione principale del cilindro idraulico nella cesoia idraulica è generare la forza di taglio necessaria per tagliare la piastra metallica. Il sistema idraulico della macchina trasferisce la pressione idraulica al cilindro, facendo muovere il pistone e applicando forza alla lama di taglio. Questa forza è essenziale per tagliare facilmente e con precisione lamiere spesse o resistenti. Senza cilindri idraulici, le cesoie per piastre non saranno in grado di funzionare in modo efficiente ed efficace.   Oltre a fornire forze di taglio, il cilindro idraulico consente di controllare e regolare l'operazione di taglio. Regolando la pressione idraulica applicata al cilindro, l'operatore può regolare la velocità, la forza e la profondità di taglio in base alle esigenze specifiche della lamiera da lavorare. Questo livello di controllo è essenziale per garantire un taglio accurato e uniforme e per prevenire danni alla macchina o al materiale da tagliare.   (3)Serbatoio idraulico e suo utilizzo   I serbatoi del carburante idraulico delle cesoie idrauliche sono generalmente realizzati in acciaio di alta qualità per garantire durata e resistenza alla corrosione. Il serbatoio del carburante è progettato per contenere una certa quantità di olio idraulico, essenziale per il normale funzionamento della macchina. L'olio idraulico circola attraverso il sistema per fornire la pressione necessaria per un taglio efficiente e preciso della piastra metallica. Una corretta manutenzione del serbatoio idraulico è essenziale per garantire la durata e l'efficienza della macchina.   Una delle considerazioni chiave quando si utilizzano le cesoie idrauliche è garantire che il serbatoio idraulico sia riempito con il tipo e la quantità appropriati di fluido idraulico. L'utilizzo del tipo sbagliato di fluido idraulico o il mancato mantenimento del livello corretto possono causare malfunzionamenti e possibili danni alla macchina. Sono necessari controlli regolari del serbatoio idraulico e del livello per prevenire eventuali problemi e garantire il corretto funzionamento della macchina.   Oltre all'ispezione e alla manutenzione regolari, è importante monitorare anche la temperatura dell'olio idraulico nel serbatoio. Le alte temperature degradano la qualità dei fluidi idraulici e possono causare il surriscaldamento dei componenti della macchina. Dovrebbero essere attrezzati adeguati sistemi di ventilazione e raffreddamento per contribuire a mantenere la temperatura ottimale dell'olio idraulico nel serbatoio. Monitorare la temperatura dell'olio idraulico e adottare misure adeguate per regolarla aiuta a prevenire l'usura prematura e danni alla macchina.   (4)Valvole e meccanismi di controllo   Le valvole regolano il flusso e la pressione del fluido idraulico all'interno del sistema, garantendo che i cilindri idraulici funzionino in modo fluido e preciso:   ​   Valvole di controllo: queste valvole dirigono il flusso del fluido idraulico all'attuatore o al cilindro desiderato. Possono essere azionati manualmente o controllati elettronicamente per sistemi automatizzati. Valvole di sicurezza: queste valvole di sicurezza proteggono il sistema da una pressione eccessiva consentendo al fluido di bypassare la pompa quando la pressione supera un limite impostato. Ciò impedisce potenziali danni ai componenti del sistema. Valvole di ritegno: queste valvole consentono al fluido di fluire solo in una direzione, impedendo il riflusso che potrebbe interrompere il funzionamento e l'efficienza del sistema.   4.Lame da taglio   (1)Tipi e proprietà dei materiali della lama   La scelta del materiale per le lame di taglio delle cesoie idrauliche è fondamentale perché le lame devono resistere alle forze e pressioni elevate applicate durante il processo di taglio. Il materiale della lama deve avere elevata durezza, robustezza e resistenza all'usura per mantenere un taglio netto e preciso nel tempo. I materiali comunemente usati per le lame delle cesoie idrauliche includono acciaio rapido, acciaio per utensili, lega dura e varie leghe. Ogni materiale ha le sue caratteristiche e vantaggi unici e la scelta dipenderà dai requisiti specifici dell'applicazione di taglio.   L'acciaio rapido è una scelta popolare per le lame delle cesoie idrauliche grazie alla sua eccellente durezza e resistenza all'usura. Mantiene un tagliente affilato anche in condizioni di alta temperatura, rendendolo adatto al taglio di materiali duri come acciaio inossidabile e alluminio. L'acciaio per utensili è un altro materiale comune per il taglio delle lame ed è noto per la sua elevata resistenza e tenacità. Le lame in acciaio per utensili sono durevoli e possono sopportare operazioni di taglio pesanti, rendendole ideali per applicazioni industriali.   Il carburo cementato è un materiale più costoso ma molto resistente comunemente utilizzato nelle lame delle cesoie idrauliche. Rispetto alle lame in acciaio, le lame in metallo duro hanno un'eccellente durezza e resistenza all'usura, rendendole adatte al taglio di materiali abrasivi o ad alta resistenza. Tuttavia, se non maneggiata con attenzione, la lama in carburo sarà più fragile e facile a sbriciolarsi o rompersi. Leghe come il cromo-vanadio e il cromo-molibdeno sono altre opzioni per le lame delle cesoie idrauliche che offrono un buon equilibrio tra durezza, tenacità e resistenza alla corrosione.   Nella scelta del materiale per la lama della cesoia idraulica è necessario considerare i requisiti specifici dell'applicazione di taglio, come il tipo e lo spessore del materiale da tagliare, la velocità di taglio e la qualità di taglio richiesta. La scelta del materiale dipende anche dal budget e dalle esigenze di manutenzione della macchina. È essenziale consultare un produttore di macchine o un esperto di materiali per determinare il materiale della lama più adatto a una particolare esigenza di taglio.   ​   (2)Progettazione e forma delle lame da taglio   Uno degli strumenti di taglio principali della cesoia idraulica è la lama e il suo design è fondamentale per ottenere un taglio pulito e preciso. Le lame di taglio devono essere progettate per resistere alle elevate pressioni e forze applicate durante il processo di taglio. Devono inoltre essere in grado di mantenere la loro affilatura per lungo tempo per garantire una qualità di taglio costante.   Esiste un'ampia varietà di lame da taglio utilizzate nelle cesoie idrauliche, ciascuna con la propria forma e design unici. I tipi più comuni di lame da taglio includono lame diritte, lame verticali e lame curve. Le lame dritte vengono utilizzate principalmente per tagliare linee rette, mentre le lame verticali vengono utilizzate per tagliare curve. D'altra parte, le lame curve vengono utilizzate per tagliare forme e motivi complessi.   La forma della lama da taglio è direttamente correlata al tipo di materiale da tagliare e al risultato di taglio desiderato. Ad esempio, quando si tagliano materiali più spessi come acciaio o alluminio, vengono solitamente utilizzate lame diritte con angoli di taglio maggiori per fornire una migliore forza di taglio ed efficienza di taglio. Quando si tagliano materiali sottili, invece, si preferiscono solitamente lame curve con angoli di taglio più piccoli per ottenere tagli più precisi e puliti.   La geometria del tagliente è un altro aspetto chiave nella progettazione degli inserti da taglio per cesoie idrauliche. La geometria del tagliente determina la forza di taglio, la velocità di taglio e la qualità del tagliente richieste. Lame a tagliente singolo: queste lame hanno un tagliente singolo e vengono utilizzate per semplici attività di taglio. Sono facili da mantenere e affilare. Lame a doppio taglio: dotate di due taglienti, le lame a doppio taglio possono essere invertite, raddoppiando di fatto la loro durata prima di richiedere manutenzione. Lame a quattro taglienti: queste lame hanno quattro taglienti, consentendo loro di essere ruotate e utilizzate più volte prima di riaffilare. Sono altamente efficienti per le operazioni di taglio ad alto volume. Lame a papillon: progettate per applicazioni di taglio specifiche, le lame a papillon hanno una forma unica che migliora le prestazioni di taglio e riduce gli sprechi di materiale.   (3)Regolazione e manutenzione della lama   La corretta manutenzione e regolazione delle lame di taglio garantisce tagli puliti e precisi. Le pratiche chiave includono: Regolazione della distanza tra le lame: la distanza tra le lame superiore e inferiore deve essere regolata attentamente in base allo spessore e al tipo di materiale da tagliare. Una distanza errata può comportare una scarsa qualità di taglio e una maggiore usura delle lame. Affilatura regolare: mantenere le lame affilate è essenziale per ottenere tagli precisi e prolungare la durata della lama. L'affilatura regolare impedisce alle lame di smussarsi, causando la deformazione del materiale e una maggiore sollecitazione della macchina. La riaffilatura si riferisce al processo di affilatura dei bordi della lama per ripristinare la loro capacità di taglio. Lubrificazione: garantire che le lame e l'hardware di montaggio siano ben lubrificati si riducono l'attrito e l'usura. Una corretta lubrificazione aiuta anche a ottenere tagli più fluidi e a prolungare la durata della lama. Ispezione e sostituzione: l'ispezione periodica delle lame per rilevare segni di usura, scheggiature o danni è fondamentale. Le lame devono essere sostituite o riaffilate tempestivamente per mantenere l'efficienza di taglio e prevenire potenziali danni alla macchina.   5. Sistema di calibro posteriore   (1) Scopo del calibro posteriore   I sistemi di antiritorno idraulici a taglio sono utili perché migliorano la precisione e l'efficienza del processo di taglio. Posizionando con precisione il materiale prima del taglio, questi sistemi garantiscono un taglio coerente e accurato, riducendo così gli sprechi di materiale e aumentando la produttività complessiva. Oltre ad una migliore precisione di taglio, il sistema antiretro offre una maggiore flessibilità in termini di tipologie di tagli eseguibili. Ciò è particolarmente importante nei settori che richiedono tagli ad alta precisione, come la fabbricazione e la produzione di metalli.   ​   (2)Tipi di sistemi di riscontro posteriore   Esistono due tipi principali di sistemi antiretro utilizzati nelle cesoie idrauliche: manuali e CNC. I sistemi antiretro manuali richiedono che l'operatore regoli manualmente la posizione del materiale prima del taglio. Sebbene questi sistemi siano economici e facili da utilizzare, potrebbero non fornire la precisione e l'accuratezza necessarie per attività di taglio complesse.   D'altra parte, i sistemi antiretro CNC utilizzano il controllo numerico computerizzato per posizionare automaticamente il materiale prima del taglio. Questi sistemi hanno maggiore precisione, accuratezza e ripetibilità rispetto ai sistemi manuali. Il sistema antiritorno CNC può memorizzare più programmi di taglio, consentendo una configurazione rapida e semplice di diverse attività di taglio. Il sistema antiretro CNC consente anche l'esecuzione di operazioni di taglio complesse, come smussature e tagli multipli dello stesso materiale. Questa versatilità consente ai produttori di produrre una gamma più ampia di prodotti con diversi livelli di complessità. Inoltre, possono essere integrati con altre funzioni della macchina per aumentare l’efficienza e la produttività.   (3)Componenti e caratteristiche   I moderni sistemi di riscontro posteriore sono dotati di varie caratteristiche per migliorarne la funzionalità e la facilità d'uso: Assi multipli di movimento: consente operazioni complesse di posizionamento e piegatura. Motori brushless: garantiscono movimenti accurati e ad alta velocità, spesso collegati tramite protocolli come EtherCAT (un protocollo di rete industriale che garantisce una comunicazione ad alta velocità tra il motore e il sistema di controllo). Regolazioni micrometriche: le dita di arresto con regolazioni micrometriche consentono un'altezza precisa e un posizionamento laterale. Caratteristiche aggiuntive: può includere il bloccaggio idraulico dell'utensile, la misurazione dell'angolo laser e bracci che seguono il foglio per una migliore versatilità.   6. Sistema di controllo   ​   Il sistema di controllo delle cesoie idrauliche è costituito da diversi componenti chiave, tra cui un controller logico programmabile (PLC), sensori, valvole idrauliche e interfaccia uomo-macchina (HMI). Il PLC funge da cervello del sistema, ricevendo input dai sensori e inviando segnali alle valvole idrauliche per controllare il processo di taglio. Il sensore ha il compito di rilevare la posizione della piastra metallica e di fornire queste informazioni al PLC, mentre la valvola idraulica regola il flusso di olio idraulico alla lama di taglio. L'HMI consente all'operatore di monitorare e regolare vari parametri, come la velocità di taglio e la pressione della lama, per garantire risultati di taglio accurati e coerenti.   Una delle funzioni più importanti del sistema di controllo della cesoia idraulica è il controllo della posizione. Il PLC utilizza il feedback dei sensori per posizionare accuratamente la lama di taglio rispetto alla piastra metallica, garantendo un taglio preciso e pulito. L'operatore può impostare la lunghezza di taglio desiderata sull'HMI e il PLC regolerà di conseguenza la posizione della lama. Inoltre, il sistema di controllo può regolare la velocità di taglio e la pressione della lama per ottimizzare l'efficienza di taglio e ridurre al minimo lo spreco di materiale.   (1)Sistemi di controllo manuale   I sistemi di controllo manuale si basano sull'input diretto dell'operatore per gestire il processo di taglio. Questi sistemi tipicamente includono: Volantini e leve: utilizzati per regolare il posizionamento della lama e le impostazioni del calibro posteriore. Esempio: un operatore può utilizzare un volantino per regolare la posizione della lama prima di ogni taglio, contando sulla propria esperienza per ottenere la precisione desiderata. Interruttori e pulsanti semplici: per avviare il processo di taglio e altre operazioni di base. Sebbene i sistemi manuali siano economici e semplici, richiedono notevoli capacità ed esperienza da parte dell'operatore per ottenere risultati coerenti.   (2)Sistemi di controllo automatizzati   I sistemi di controllo automatizzato, in particolare quelli integrati con la tecnologia CNC, offrono funzionalità e precisione avanzate. Questi sistemi incorporano componenti elettronici e software per automatizzare vari aspetti del processo di tosatura. Le caratteristiche principali includono: Controllori logici programmabili (PLC): computer industriali che controllano le funzioni della macchina sulla base di istruzioni preprogrammate. Ricevono input da sensori e altri dispositivi, elaborano i dati ed eseguono comandi per controllare attuatori e altri componenti della macchina. Interfaccia uomo-macchina (HMI): interfacce intuitive per consentire agli operatori di interagire con la macchina. Touchscreen e display grafici consentono una facile programmazione, monitoraggio e regolazione delle impostazioni della macchina. Integrazione CNC: offre il massimo livello di automazione e precisione, consentendo modelli di taglio complessi e ripetibilità, riducendo la necessità di intervento manuale. I sistemi CNC possono memorizzare più programmi di taglio, consentendo rapidi cambiamenti di configurazione e maggiore produttività.   (3)Integrazione con la tecnologia CNC   Oltre ai controlli automatizzati, l'integrazione CNC porta la precisione e l'efficienza a un livello superiore. La tecnologia CNC migliora significativamente le capacità delle cesoie idrauliche, offrendo vantaggi quali: Precisione e accuratezza: garantisce un controllo preciso sui movimenti della lama e sul posizionamento del registro posteriore, garantendo tagli estremamente accurati. Ciò è particolarmente importante per le industrie che richiedono tolleranze strette, come la produzione aerospaziale e automobilistica. Ripetibilità: le macchine CNC possono eseguire ripetutamente lo stesso programma di taglio con variazioni minime, garantendo una qualità costante su grandi cicli di produzione. Modelli di taglio complessi: consente la creazione di modelli di taglio complessi che sarebbero difficili o impossibili da ottenere manualmente. Questa flessibilità è preziosa per la fabbricazione personalizzata e le applicazioni specializzate.   (4)Interfaccia utente e facilità d'uso   I moderni sistemi di controllo danno priorità alla facilità d'uso, rendendo più semplice per gli operatori la gestione del processo di taglio. Gli aspetti chiave includono: HMI intuitive: le interfacce touchscreen con display grafici facilitano agli operatori la configurazione e il monitoraggio delle operazioni della macchina. Gli ausili visivi, come diagrammi e animazioni, aiutano a guidare gli utenti attraverso procedure complesse. Modalità di taglio preprogrammate: molte macchine sono dotate di modalità di taglio preprogrammate per attività comuni, riducendo i tempi di configurazione e gli errori dell'operatore. Avvisi di diagnostica e manutenzione: i sistemi di controllo avanzati possono fornire avvisi di diagnostica e manutenzione in tempo reale, aiutando gli operatori a identificare e risolvere i problemi prima che causino tempi di fermo significativi.   7.Meccanismo di blocco   Il meccanismo di bloccaggio nelle cesoie idrauliche è un componente fondamentale che garantisce la stabilità del materiale durante il processo di taglio. Fissando il materiale in posizione, il meccanismo di bloccaggio impedisce il movimento e lo slittamento, garantendo tagli precisi e maggiore sicurezza.   ​   (1)Funzione e importanza dei morsetti di fissaggio   Innanzitutto, la pinza a pressione ha il compito di mantenere in posizione la piastra metallica durante il processo di taglio. Senza un dispositivo di bloccaggio stabile, la piastra metallica potrebbe spostarsi o spostarsi durante il processo di taglio, provocando imprecisioni e difetti nel prodotto finale. Il dispositivo di bloccaggio a pressione applica una pressione costante e uniforme alla piastra metallica, garantendo che rimanga stabile e stazionaria durante tutto il processo di taglio.   In secondo luogo, i dispositivi di bloccaggio a pressione aiutano a ridurre gli sprechi e a migliorare l’efficienza durante la lavorazione dei metalli. Mantenendo saldamente in posizione la piastra metallica, il dispositivo di fissaggio riduce la possibilità di sprechi di materiale dovuti a tagli disallineati o posizionamento errato. Ciò non solo fa risparmiare tempo e denaro, ma migliora anche la qualità complessiva del prodotto finito.   Inoltre il dispositivo di bloccaggio a pressione contribuisce a garantire la sicurezza dell'operatore e della macchina. Mantenendo la lamiera saldamente in posizione, il dispositivo della maschera riduce il rischio di incidenti e lesioni che possono verificarsi quando la lamiera si muove o si muove durante il processo di taglio. Ciò non solo protegge l'operatore, ma previene anche danni alla macchina e ne garantisce la durata e l'affidabilità.   Inoltre, i dispositivi di bloccaggio a pressione svolgono un ruolo cruciale nel raggiungimento di un taglio preciso e accurato delle piastre metalliche. Mantenendo la lamiera saldamente in posizione e mantenendo una pressione costante, il dispositivo di bloccaggio aiuta a garantire che il taglio venga eseguito con la precisione e l'accuratezza richieste. Ciò è particolarmente importante nelle applicazioni in cui sono richieste tolleranze strette e misurazioni precise.   (2) Bloccaggi idraulici   La pressione idraulica è l'uso del cilindro idraulico per applicare la forza di bloccaggio, i suoi vantaggi risiedono nel controllo preciso e nella capacità di alta pressione. La pressatura idraulica viene utilizzata principalmente per applicazioni pesanti e materiali che richiedono forze di serraggio significative. Negli impianti di produzione automobilistica ad alto volume, la zavorra idraulica è preferita per la sua capacità di alta pressione e il controllo preciso.   8. Caratteristiche di sicurezza nelle cesoie idrauliche   (1)Protezioni di sicurezza   Le protezioni di sicurezza sono barriere fisiche che impediscono agli operatori di entrare in contatto con parti pericolose della macchina, come lame e meccanismi di bloccaggio. Solitamente realizzate con materiali trasparenti o a rete, queste protezioni consentono la visibilità mantenendo la protezione. Tipi di protezioni di sicurezza: Protezioni fisse: barriere permanenti che forniscono una protezione costante. Protezioni regolabili: possono essere riposizionate per adattarsi a diversi compiti. Protezioni interbloccate: spengono automaticamente la macchina se rimossa o aperta. Materiali utilizzati nelle protezioni di sicurezza: Policarbonato: Trasparente e resistente agli urti. Maglia d'acciaio: durevole e offre visibilità.   (2)Pulsanti di arresto di emergenza   I pulsanti di arresto di emergenza sono posizionati strategicamente attorno alla macchina per un accesso rapido, consentendo agli operatori di interrompere rapidamente le operazioni durante le emergenze. Questi pulsanti sono generalmente grandi e rossi, il che li rende facilmente identificabili.   (3) Barriere fotoelettriche   Le barriere fotoelettriche sono dispositivi optoelettronici che creano una barriera di sicurezza invisibile attorno alle aree pericolose. Se qualche oggetto o persona interrompe il fascio luminoso, la macchina si ferma immediatamente. Spiegazione dei dispositivi optoelettronici: questi dispositivi utilizzano raggi luminosi per rilevare le interruzioni, attivando una risposta di sicurezza.   (4)Sistemi di controllo a due mani   I sistemi di controllo a due mani richiedono che l'operatore utilizzi entrambe le mani per premere contemporaneamente pulsanti separati per avviare il processo di taglio. Ciò garantisce che le mani siano lontane dall'area di taglio quando le lame sono in movimento.     Ecco,Domande frequenti   1.Quanto spesso occorre effettuare la manutenzione su una cesoia idraulica?   Per garantire prestazioni e durata ottimali delle cesoie idrauliche, è essenziale una manutenzione regolare. Uno dei problemi chiave che si pone nella manutenzione delle cesoie idrauliche è la frequenza con cui devono essere revisionate. La frequenza della manutenzione delle cesoie idrauliche dipende da diversi fattori, tra cui l'utilizzo, le condizioni di lavoro e le raccomandazioni del produttore. In generale, si consiglia di effettuare la manutenzione delle cesoie idrauliche almeno una volta ogni sei mesi o un anno.   La manutenzione regolare delle cesoie idrauliche è necessaria per prevenire guasti e garantire un funzionamento regolare. Con il passare del tempo, polvere, detriti e trucioli metallici possono accumularsi nella macchina, causandone intasamenti e peggioramento delle prestazioni. Questi problemi possono essere evitati eseguendo la manutenzione ordinaria, come la pulizia e la lubrificazione della macchina. Inoltre, ispezioni regolari possono aiutare a identificare eventuali problemi prima che si trasformino in costose riparazioni. Il controllo di perdite, parti usurate e il corretto allineamento sono attività fondamentali che dovrebbero essere incluse nel piano di manutenzione.   La frequenza della manutenzione di una cesoia idraulica può dipendere anche dalla quantità di lavoro che svolge. Le macchine per l'uso quotidiano o per il taglio pesante possono richiedere una manutenzione più frequente rispetto alle macchine usate meno frequentemente. Anche il tipo di materiale da tagliare gioca un ruolo importante nel determinare l'intervallo di manutenzione. Il taglio di materiali abrasivi provoca una maggiore usura della macchina e quindi richiede una manutenzione più frequente. Inoltre, fattori ambientali come temperatura e umidità influiscono sulle prestazioni della macchina e richiedono una manutenzione più frequente.   Anche le raccomandazioni del produttore dovrebbero essere prese in considerazione quando si determina la frequenza di manutenzione delle cesoie idrauliche. Ogni macchina è accompagnata da una serie di linee guida fornite dal produttore sulla frequenza di manutenzione e sulle attività di manutenzione specifiche da eseguire. Il rispetto di queste raccomandazioni aiuta a garantire che la macchina funzioni in condizioni ottimali e riduce al minimo il rischio di guasti imprevisti. Ignorare le raccomandazioni del produttore può comportare un peggioramento delle prestazioni, una riduzione della durata della macchina e rischi per la sicurezza dell'operatore.   Le operazioni specifiche includono: Ispezioni di routine: ispezioni visive e meccaniche giornaliere o settimanali per identificare usura e danni. Lubrificazione: Lubrificazione regolare delle parti mobili secondo le specifiche del produttore. Manutenzione del fluido idraulico: controllo e sostituzione del fluido idraulico ogni 6-12 mesi, a seconda dell'utilizzo e delle linee guida del produttore. Pulizia: mantenere la macchina pulita da trucioli e detriti metallici. Calibrazione e regolazione: calibrazione e regolazione periodiche di componenti critici come il calibro posteriore e lo spazio tra le lame.   2. Quali sono i passaggi comuni per la risoluzione dei problemi delle cesoie idrauliche?   La cesoia idraulica per piastre è un'attrezzatura importante per il taglio di piastre metalliche in tutti i ceti sociali. Ma, come qualsiasi altra macchina, a volte è soggetta a guasti. Comprendere le fasi comuni di risoluzione dei problemi per le cesoie idrauliche è essenziale per garantire un funzionamento regolare e ridurre al minimo i tempi di fermo.   Uno dei problemi più comuni con le cesoie idrauliche è la perdita di olio. Ciò potrebbe essere causato dall'usura della guarnizione o da un raccordo allentato. Il primo passo per eliminare una perdita è identificare la fonte della perdita. Una volta identificata la fonte, il passo successivo è sostituire la guarnizione difettosa o serrare il giunto. L'ispezione regolare di guarnizioni e raccordi aiuta a prevenire future fuoriuscite di petrolio.   Un altro problema comune con le cesoie idrauliche è il disallineamento della lama. Il disallineamento della lama può portare a una scarsa qualità di taglio e a danni alla macchina. Per risolvere questo problema, assicurati di controllare prima l'allineamento della lama utilizzando un righello. Se viene rilevato un disallineamento, la lama deve essere riallineata correttamente secondo le specifiche del produttore. La manutenzione regolare e i controlli dell'allineamento della lama aiutano a prevenire questo problema.   In alcuni casi, le cesoie idrauliche possono presentare velocità di taglio lente o incoerenti. Ciò può essere causato da diversi fattori, come bassi livelli di olio, filtri intasati o usura dell'elemento idraulico. Per risolvere questo problema, il primo passo è controllare il livello dell'olio e, se necessario, sostituire il filtro. Se il problema persiste, potrebbe essere necessario ispezionare e sostituire eventuali componenti idraulici usurati.   Uno dei problemi più gravi che possono verificarsi nelle cesoie idrauliche è il guasto del sistema idraulico. Ciò può essere causato da una serie di fattori, come guasto della pompa, blocco della valvola o contaminazione dell'olio idraulico. Risoluzione dei problemi di un sistema idraulico Guasto Un guasto richiede un'ispezione approfondita dei componenti idraulici per determinare la causa principale del problema. Una volta identificata la causa, è possibile eseguire una riparazione o una sostituzione adeguata per ripristinare il sistema idraulico in condizioni di funzionamento.   In sintesi, comprendere le fasi comuni di risoluzione dei problemi delle cesoie idrauliche è essenziale per garantirne prestazioni e durata ottimali. La manutenzione regolare, l'ispezione e la riparazione tempestiva di eventuali problemi aiutano a prevenire costosi tempi di fermo macchina e a garantire un funzionamento regolare delle cesoie idrauliche per piastre in varie applicazioni industriali. Seguendo queste fasi di risoluzione dei problemi, gli operatori possono diagnosticare e risolvere efficacemente i problemi con le cesoie idrauliche, migliorandone in definitiva l'efficienza e l'affidabilità.   3. Che impatto ha avuto la tecnologia CNC sui sistemi di controllo delle cesoie idrauliche?   La tecnologia di controllo numerico prevede l'utilizzo di apparecchiature elettroniche e tecnologia informatica per ottenere il controllo dell'automazione delle macchine utensili di una tecnologia. La cesoia idraulica è una comune attrezzatura per la lavorazione dei metalli utilizzata per tagliare la lamiera. La tecnologia di controllo numerico può migliorare notevolmente la precisione del controllo e l'efficienza della cesoia idraulica, rendendola più stabile e affidabile nel processo di produzione.   In primo luogo, la tecnologia di controllo numerico può ottenere un controllo del movimento più accurato nel sistema di controllo della cesoia idraulica. La tradizionale cesoia idraulica si basa sul controllo manuale da parte dell'operatore, che è facile da influenzare dai fattori umani, con conseguente bassa precisione di lavorazione. L'uso della tecnologia di controllo numerico, attraverso il programma preimpostato per controllare la traiettoria e la velocità della cesoia idraulica, in modo da ottenere un taglio accurato, migliorare l'accuratezza e l'efficienza della lavorazione.   In secondo luogo, la tecnologia di controllo numerico può anche realizzare il monitoraggio remoto e il controllo intelligente della cesoia idraulica. Attraverso la connessione con la rete informatica, l'operatore può monitorare lo stato di funzionamento e la situazione di lavorazione della cesoia idraulica attraverso il sistema di monitoraggio remoto in tempo reale, regolare i parametri e le procedure in tempo e realizzare il controllo in tempo reale. Ciò non solo migliora l’efficienza della gestione della produzione, ma riduce anche l’intervento umano e riduce i costi della manodopera.   Inoltre, la tecnologia CNC può anche realizzare il funzionamento automatico della cesoia idraulica. Per alcuni processi di taglio complessi e operazioni di lavorazione in più fasi, la tecnologia di controllo numerico può realizzare operazioni automatiche attraverso la programmazione, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre gli errori umani. L'operatore deve solo impostare parametri e procedure e la cesoia idraulica può completare automaticamente la lavorazione in base al percorso e alla velocità impostati, migliorando notevolmente l'efficienza e la qualità della produzione.   In generale, la tecnologia del controllo numerico ha una profonda influenza sul sistema di controllo della cesoia idraulica. Realizzando un controllo preciso del movimento, il monitoraggio remoto e il controllo intelligente, nonché il funzionamento automatico, la tecnologia di controllo numerico può migliorare l'efficienza produttiva, la precisione della lavorazione e il livello di gestione della produzione della cesoia idraulica, in modo che svolga un ruolo più importante nell'industria manifatturiera moderna . Con il continuo sviluppo della tecnologia, la tecnologia del controllo numerico migliorerà ulteriormente il sistema di controllo della cesoia idraulica e promuoverà lo sviluppo e l'applicazione di questo campo.     四,Riepilogo   In breve, le cesoie idrauliche per piastre sono strumenti essenziali nel settore della lavorazione dei metalli, poiché forniscono un metodo affidabile ed efficace per tagliare con precisione vari tipi di piastre metalliche. I componenti chiave della cesoia idraulica includono il cilindro idraulico, il pannello di controllo, la lama, il tavolo di taglio e il fermo posteriore, ognuno dei quali svolge un ruolo cruciale nel processo di taglio. Caratteristiche di sicurezza come protezioni, pulsanti di arresto di emergenza, interblocchi di sicurezza e sistemi di protezione da sovraccarico sono essenziali per garantire la sicurezza dell'operatore e prevenire incidenti.   Dopo aver saputo questo, puoi visitare il nostro sito web, se hai bisogno di saperne di più sulla cesoia idraulica o acquistare una macchina, puoi anche consultare il nostro personale di vendita, che potrà consigliarti la migliore cesoia idraulica o macchina CNC per te. ​

Strong industry "enterprise history—— Practicing independent research and development and manufacturing of old state-owned enterprises in China to develop new quality productivity and bring new machines to life   Beijing Beiyi Machine Tool Co., LTD., una controllata di Beijing Jingcheng Electromechanical Holdings Co., LTD., è un'impresa leader nel settore delle macchine utensili della Cina.I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati in settori chiave dell'economia nazionale come l'automobile, navi, generazione di energia, trasporto ferroviario, stampi e macchinari.Molte volte intrapreso il nazionale "alta qualità utensili CNC e attrezzature di produzione di base" e altri grandi progetti scientifici e tecnologici speciali. La scoperta della Beijing Beiyi Machine Tool Co., Ltd. nel campo delle macchine di fresatura CNC per portiere pesanti.L'azienda ha padroneggiato la tecnologia di fabbricazione di pesanti fresatrici CNC Gantry, e ha realizzato con successo il ponte pesante CNC Gantry 5-asse di tornitura e fresatura macchina composta con il più grande span.con una lunghezza di lavorazione di 7La sua capacità di elaborazione e precisione sono estremamente elevate ed è ampiamente utilizzata nel campo della produzione di macchine pesanti. I prodotti della serie gantry ad alta precisione fabbricati da Beyi machine tool sono confrontati con prodotti tedeschi di fascia alta e possono raggiungere una rettitudine inferiore a 0.005 mm/m e precisione di posizionamento ripetuta inferiore a 0.002mm. La sua precisione e prestazioni hanno raggiunto il livello di prodotti di livello mondiale.XKA28105×300 macchina di fresatura a travi mobili CNC a doppio portiere tipo ponte, XKAU2890×300 CNC ponte tipo doppio gantry trapano e fresatura macchina, nota come la macchina utensile North One "tre Jianke",ha successivamente stabilito un nuovo record di prezzo per una singola macchina da taglio dorataTra questi, la macchina di fresatura per portiere di ponti a travi mobili XKA28105 × 300 CNC è la macchina composta di tornitura e fresatura a travi mobili CNC a 5 coordinate con il più grande span in quel momento.Allo stesso tempo, la macchina utensile CNC a ponte Gantry a cinque assi di tornitura e fresatura composta della serie BEichi Machine Tool, rappresentata da essa,ha vinto il "Primo premio della Cina Machinery Industry Science and Technology Award", che ha dimostrato pienamente la posizione di leader della macchina utensile Beichi nell'innovazione tecnologica e nello sviluppo di prodotti. Attraverso investimenti continui in ricerca e sviluppo e cooperazione industria-università-ricerca,La BeI-Yi Machine Tool ha compiuto notevoli progressi nelle principali innovazioni tecnologiche e nel garantire la sicurezza e la stabilità di importanti catene industriali e di fornitura., risolvendo efficacemente i problemi tecnici chiave comuni necessari alle industrie e alle imprese,e fornire un forte supporto di attrezzature per lo sviluppo nazionale di attrezzature importanti e la costruzione di grandi progetti.

5G + laboratorio intelligente di Jiashiite   Situata nella zona di sviluppo economico di Nanchang Xiaolan, Jiangxi Jiashi CNC Co., LTD., il suo "5G+ smart workshop" è diventato il punto di riferimento dell'industria delle macchine utensili CNC di fascia alta della Cina.Nel laboratorio di Goodtime, le apparecchiature automatiche come i camion automatici, i meccanismi di cambio utensili ultra-veloci e i bracci robotizzati funzionano in modo efficiente e preciso,mentre i lavoratori sono principalmente responsabili del monitoraggio dei terminali intelligenti, che dimostra pienamente la natura avanzata della modalità di produzione intelligente e digitale.   Sulla base di macchine utensili CNC auto-prodotte ad alta velocità e alta precisione, combinate con automobili AGV, robot e altre attrezzature di automazione, il miglior utilizzo del sistema MES per controllare l'intera officina,realizzare la produzione di attrezzature intelligenti, controllo dei processi e gestione delle operazioni, che non solo garantisce la stabilità della qualità dei prodotti, ma migliora anche il valore aggiunto dei prodotti.   Fondata nel 2004, Bestest si concentra sullo sviluppo e la produzione di macchine utensili CNC di fascia alta, linee di produzione automatizzate e parti di precisione.Con eccellente qualità del prodotto e eccellente ricerca e sviluppo tecnologico, Goodtime ha ottenuto un totale di 112 brevetti nazionali, tra cui 16 brevetti di invenzione, ed è stata approvata come un'impresa nazionale "piccola gigante" nel 2021. The outstanding achievements of Bestest are largely attributed to the company's continuous innovation and breakthrough and the strategic layout of independent research and development of high-end CNC machine tools.   La macchina utensile, in quanto macchina madre industriale, la sua precisione di lavorazione è direttamente correlata al livello di produzione delle parti di precisione,e il livello tecnico delle macchine utensili CNC di fascia alta è un indicatore importante per misurare la capacità produttiva di base di un paeseDi fronte al monopolio della tecnologia delle macchine utensili CNC di precisione straniere, Best Time sceglie risolutamente la strada dell'innovazione indipendente.e si impegna a creare le proprie macchine utensili CNC di fascia alta cinese.   Con gli sforzi incessanti del team tecnico, Best Time ha sviluppato con successo una macchina utensile ad alta velocità e alta precisione utilizzando la tecnologia di azionamento diretto del motore lineare,precisione di posizionamento di 2 micometri, ripeti la precisione di posizionamento di 1 micrometro.Best-time ha sviluppato una macchina utensile CNC intelligente ad alta velocità e precisione con una precisione di posizionamento di 1 micron con il sistema domestico, realizzando il sogno di costruire una macchina utensile CNC di fascia alta domestica con il cervello cinese.che ha fortemente promosso la trasformazione digitale dell'industria manifatturiera nazionaleA marzo di quest'anno, an inspection report issued by the National Machine Tool Product Quality Inspection and Testing Center (Sichuan) shows that the high-speed and high-precision CNC machine tool developed by the Best high precision machining center has a positioning accuracy of 00,6 micron e una precisione di posizionamento ripetuta di 0,4 micron.   Dalla manutenzione e dalla lavorazione iniziali, allo sviluppo dell'intera macchina utensile, e poi alla progettazione dell'intera linea di produzione di "produzione intelligente",il percorso di aggiornamento di Best Time è un vivo ritratto della trasformazione digitale dell'industria manifatturiera cineseI tecnici di BESTTIME hanno approfittato di un certo numero di tecnologie di "colletto di carte" con l'atteggiamento di continuare a migliorare, creando un nuovo livello di utensili automatici di controllo numerico domestici,E rompere il blocco dei paesi rilevanti sul nostro paese nel campo degli utensili automatici di controllo numerico di ultravagante precisione per molto tempo.   Le macchine utensili CNC di fascia alta prodotte da Besttime sono state ampiamente utilizzate nell'aerospaziale, nei veicoli a nuova energia e in altri campi, migliorando efficacemente il tasso di localizzazione delle macchine utensili CNC di fascia alta.In futuro, Best Time continuerà ad aumentare gli investimenti in ricerca e sviluppo, approfondirà la cooperazione tra produzione, istruzione e ricerca,sviluppare più macchine utensili per soddisfare le esigenze dell'industria, e contribuire alla svolta tecnologica delle macchine utensili CNC di fascia alta della Cina e al progetto di reingegneria delle fondamenta industriali.   Come azienda leader nel settore delle macchine utensili CNC di alta gamma in Cina, Besttime CNC Co., LTD., guidata dall'innovazione indipendente,promuove la trasformazione digitale dell'industria manifatturiera e guida la nuova altezza della tecnologia di macchine utensili CNC di fascia alta della Cina. Goodtime will continue to provide strong support for the digital transformation and high-quality development of China's manufacturing industry with its excellent technology research and development capabilities and intelligent manufacturing concept.

La macchina utensile cinese nuova svolta, il primo successo del mondo intelligente utensile CNC macchina   Le macchine utensili CNC svolgono un ruolo vitale nella produzione industriale, possono non solo migliorare l'efficienza della produzione, ma anche garantire l'accuratezza e la coerenza dei prodotti.Macchine utensili a controllo numerico mediante controllo preciso e funzionamento automatico, riducendo notevolmente il tasso di errore e l'intensità del lavoro dell'operazione manuale, è un'attrezzatura indispensabile dell'industria manifatturiera moderna. Un caso tipico di successo è Shenyang Machine Tool Company ha sviluppato con successo la prima macchina utensile CNC intelligente del mondo "i5".ha segnato una grande svolta per la Cina nel settore delle macchine utensili di fascia altaL'intelligente macchina utensile CNC "i5" ha la capacità di pensare, imparare e produrre in modo indipendente.e può regolare autonomamente la strategia di elaborazione in base alla domanda di attività, che migliora notevolmente la flessibilità e l'efficienza della produzione. La macchina utensile intelligente i5 lanciata da Shenyang Machine Tool Group è un'attrezzatura energetica intelligente di rete auto-sviluppata con tecnologia di base.La Commissione ha adottato una proposta di direttiva relativa all'integrazione delle imprese nel mercato interno.Come terminale intelligente basato su Internet, la macchina utensile intelligente i5 realizza l'intelligenza di funzionamento, programmazione,manutenzione e gestioneSi tratta di una nuova generazione di attrezzature di produzione intelligenti basate sulla tecnologia basata sull'informazione, che prendono Internet come vettore, fornendo ai clienti "la produzione facile" come nucleo,e connettere efficacemente le persone, macchine e cose. Nel 2014, Shenyang Machine Tool ha lanciato con successo la serie i5 di macchine utensili intelligenti al "Shanghai Machine Tool Show".Le macchine utensili intelligenti della serie i5 sono prodotti intelligenti con funzioni intelligenti e interconnesse lanciate da Shenyang Machine Tool basate sul sistema di controllo numerico intelligente i5. La macchina utensile intelligente i5 ha le caratteristiche di compensazione intelligente, diagnosi intelligente, controllo intelligente e gestione intelligente, che possono realizzare un'alta precisione,elaborazione ad alta efficienza e basso consumo energeticoLa macchina intelligente i5 può non solo soddisfare i compiti di elaborazione, ma anche trasmettere i dati in tempo reale.La funzione Internet unica della macchina utensile intelligente i5 la rende un terminale intelligente, realizzando la produzione distribuita, gerarchica e condivisa, cambiando veramente il modo di produzione del mondo. La linea di prodotti delle macchine utensili intelligenti i5 è stata ampliata fino a includere i centri di tornitura orizzontali intelligenti i5T1, i5T3, i5T5, i centri di lavorazione intelligenti i5M4,piattaforme di centri di perforazione intelligenti i5M1 e i5M8, macchine utensili intelligenti e altre serie di prodotti, che copre due assi, tre assi, quattro assi e cinque assi macchina utensile intelligente. può completare la tornitura, fresatura, perforazione, tappatura, fresatura di copia e altre tecnologie di elaborazione da semplici a complesse,per il settore automobilistico, 3C elettronica, aerospaziale, sanità, comunicazione dell'informazione, nuove energie e altre industrie.La macchina utensile intelligente è diventata il terminale intelligente di cui i clienti hanno bisogno per la produzione futura, fornendo la soluzione migliore per la sostituzione dei prodotti dei clienti e l'aggiornamento industriale. Dal suo debutto mondiale nel 2014, la macchina utensile intelligente i5 è gradualmente entrata in una situazione di crescita esplosiva.gli ordini delle macchine utensili intelligenti della serie i5 hanno superato i 6Nel 2016, i5 macchine utensili intelligenti nel calo del mercato delle macchine utensili, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine utensili intelligenti, il mercato delle macchine intelligenti, il mercato delle macchine intelligenti, il mercato delle macchine intelligenti, ilOrdini pari a 18In un anno, il progetto di costruzione di 46 fabbriche intelligenti è stato completato. Nel 2017, Shenyang Machine Tool ha accelerato il processo di industrializzazione delle tecnologie esistenti, ha accelerato la ricerca e lo sviluppo della piattaforma i5OS,e ha promosso la costruzione dell'ecosistema di applicazioni sul terminale "i5".Il sistema CNC intelligente i5 è non solo il controllore di movimento della macchina utensile, ma anche il terminale intelligente della rete di fabbrica.Il sistema CNC intelligente i5 contiene non solo funzioni intelligenti quali il supporto ai processi, funzionalità di programmazione, diagnosi grafica, simulazione del processo di lavorazione online, ma realizza anche il funzionamento intelligente, la programmazione intelligente, la manutenzione intelligente e la gestione intelligente. Le prestazioni intelligenti del sistema di controllo numerico i5 sono le seguenti:L'intero sistema può essere controllato tramite il touch screen.e i dati dello stato di elaborazione della macchina utensile può essere sincronizzato al telefono cellulare o tablet computer in tempo reale, che simboleggia la "fabbrica a portata di mano" dell'utente.e trasferire e scambiare le informazioni di elaborazione della macchina utensile in tempo reale. Il sistema di simulazione del processo online può simulare lo stato di lavorazione della macchina utensile in tempo reale e realizzare l'accumulo di dati dell'esperienza del processo.può rispondere rapidamente alla richiesta di supporto al processo dell'utente e ottenere il supporto dell'esperienza dal "process master" su Internet. ¢ Compensazione intelligente: è integrata la tecnologia di compensazione dell'errore di passo basata su un modello matematico,che può far sì che la macchina utensile intelligente i5 raggiunga la precisione di posizionamento di 5μm/300mm e la precisione di posizionamento ripetuto di 3μm/300mm. Il sistema CNC tradizionale nel feedback diagnostico è il codice, e il feedback del sistema CNC i5 è l'evento, può sostituire le persone per trovare il codice,aiutare gli operatori a determinare il problema■ può monitorare la corrente del motore e fornire dati al personale di manutenzione per aiutare nell'analisi dei guasti. Il sistema CNC i5 è fortemente integrato con il sistema di gestione dell'officina (Workshop Management System, WIS), che registra le informazioni di funzionamento della macchina utensile.compresa la durata di utilizzo, progressi di elaborazione, consumo di energia, ecc., e fornisce l'analisi dell'ordine e il completamento del piano per il personale di gestione dell'officina.Può anche integrare il consumo di materiale e il costo del lavoro della macchina utensile attraverso il sistema finanziario, e raccogliere tempestivamente i costi operativi dell'intera officina. Sotto la condizione di Internet, il sistema di controllo numerico i5 può realizzare non solo l'interconnessione tra macchine utensili,ma anche un terminale di rete in grado di generare dati di gestione del laboratorio e scambiare dati con i dipartimenti competentiAttraverso la "trasparenza dei dati" del processo di produzione, si realizza la connessione senza soluzione di continuità tra il processo di produzione e la gestione della produzione.Questo non solo facilita la lavorazione di parti, ma genera anche dati in tempo reale a servizio della gestione, delle finanze, della produzione e delle vendite.L'integrazione delle risorse e l'interconnessione delle informazioni di una serie di collegamenti di produzione e di gestione quali le attrezzature, la pianificazione della produzione, la progettazione, la produzione, la catena di approvvigionamento, le risorse umane, le finanze, le vendite e l'inventario sono realizzati per ridurre gli sprechi e migliorare l'efficienza. Nel caso di dati "trasparenti" forniti da sistemi CNC, sono necessarie piattaforme cloud e applicazioni cloud compatibili con i modelli di business.La piattaforma di produzione in cloud (i-Smart Engineering & Services Online),iSESOL) sviluppata dalla società Intelligent Cloud Science di Shenyang Machine Tool Group ha creato una piattaforma di condivisione della capacità cloud attraverso le informazioni online di i5 macchine utensili intelligentiGli utenti possono pubblicare la capacità inattiva sulla piattaforma di capacità iSESOL e gli utenti con domanda di capacità possono ottenere rapidamente capacità di produzione senza acquistare attrezzature.il fornitore di capacità può ottenere profitti utilizzando capacità inutilizzataIn questo modo, il richiedente di capacità può ottenere capacità produttiva a un costo inferiore e entrambe le parti possono massimizzare i benefici attraverso la condivisione.Questo modo di condivisione delle capacità produttive cambierà la forma organizzativa dell'industria manifatturiera, e sfruttare appieno le risorse produttive inattive sociali per massimizzare i benefici derivanti dalle risorse inattive. Tutti i tipi di macchine utensili intelligenti i5 distribuite in tutto il paese possono accedere alla rete iSESOL tramite il protocollo iPort.Uno screenshot di un giorno recente mostra che il numero totale di dispositivi che si uniscono alla piattaforma cloud è di 2477, l'orario di servizio cumulato è di 175.746 ore e il numero di ordini è di 1266.Indicare quali macchine utensili sono risorse condivisibili. Clicca sul punto blu sulla mappa per visualizzare il numero di macchine intelligenti i5 nella regione. I dati prodotti da ciascuna macchina utensile possono essere condivisi dal personale di produzione correlato,personale di gestione e operatori. Non è difficile vedere che la tendenza futura del sistema CNC sarà la nuova architettura della combinazione di cloud e fine,e attraverso l'analisi approfondita e la comprensione delle applicazioni industriali, la progettazione di applicazioni Internet e modelli di business in linea con la futura tendenza di sviluppo, attraverso il terminale intelligente per connettere persone, persone e attrezzature, persone e conoscenza.Fa il talento (conoscenza) risorse, risorse di produzione, risorse finanziarie e altre risorse per condividere e massimizzare il valore,e il sistema CNC deve assumere l'importante ruolo di ponte di collegamento tra le risorse umane e quelle produttive.

Potenziamento della precisione dei robot compositi nel settore della produzione di precisione   Nel settore manifatturiero di precisione, dove i requisiti per la precisione, la stabilità e l'efficienza delle attrezzature sono quasi elevati,I robot compositi stanno riducendo i costi e aumentando l'efficienza per il campo con la loro versatilità senza precedentiIn seguito, condividiamo un caso di applicazione del robot composito di Fuwei Intelligent nel campo della produzione di precisione. Sfondo del caso:Una nota azienda di produzione di parti di automobili, focalizzata sulla produzione di parti di motore di alta precisione e qualità.Per far fronte alla rapida crescita della domanda sul mercato e migliorare la competitività dei prodotti, l'impresa ha deciso di introdurre robot compositi per ottimizzare la linea di produzione, migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. Schema di applicazione:L'impresa ha introdotto diversi robot compositi per l'elaborazione di precisione e l'assemblaggio di parti del motore.sistemi avanzati di visione e sistemi di controllo intelligenti, che può realizzare la presa, il posizionamento e l'assemblaggio precisi delle parti. Nella linea di produzione, il robot composito realizza un collegamento senza soluzione di continuità con le macchine utensili CNC e le attrezzature di prova, formando una linea di produzione altamente automatizzata.Secondo le procedure e le istruzioni prestabilite, il robot composto completa automaticamente il carico e lo scarico, l'elaborazione, il collaudo e altri compiti delle parti.le parti sono ispezionate in tempo reale attraverso il sistema di visione per garantire che ciascuna parte soddisfi gli standard di qualità. Inoltre, il robot composto è altamente flessibile ed estensibile.Le imprese possono facilmente regolare il numero e la configurazione dei robot per adattarsi alla produzione di parti con diversi modelli e specifiche in base alle proprie esigenze di produzione. Effetto dell'applicazione:Dopo l'introduzione del robot composito intelligente Fuwei, l'efficienza produttiva dell'impresa è stata notevolmente migliorata.Il funzionamento automatico del robot composito riduce il tedioso e gli errori di funzionamento manuale, e migliora la stabilità e l'affidabilità della linea di produzione.L'alta precisione di funzionamento del robot composito garantisce anche la stabilità e la costanza della qualità del prodotto. In questo caso, con la sua avanzata architettura tecnica, il robot composito intelligente Fuwei non solo realizza la presa e l'assemblaggio accurati di piccole parti,ma può anche rispondere in modo flessibile all'ambiente di produzione complesso e mutevole per garantire che ogni collegamento di produzione raggiunga estrema precisione e stabilitàIl robot integra sensori di alta precisione, algoritmi intelligenti e progettazione avanzata del manipolatore, che può eseguire operazioni precise a livello di micron, migliorando notevolmente la precisione di un robot. l'accuratezza di fabbricazione e la coerenza qualitativa dei prodotti.

- Sì. Qual è la struttura del sistema di fissaggio del freno di pressione e quali sono i problemi comuni di piegatura e di fissaggio?   I freni CNC hanno rivoluzionato la produzione fornendo capacità di piegatura precise ed efficienti per un'ampia varietà di materiali.Queste macchine sono essenziali per la produzione di piegature complesse e precise in lamiere metalliche, tubi e altri materiali utilizzati in settori quali l'automotive, l'aerospaziale e la costruzione.è fondamentale che le aziende aggiornino e migliorino costantemente i loro freni CNC per soddisfare le esigenze dei moderni processi produttivi.     - Sì.       Struttura del sistema di fissaggio del freno a pressione   Nell'articolo precedente abbiamo presentato brevemente il sistema di fissaggio del freno della presse, e oggi comprenderemo un po' la sua struttura.   Che cos'è il sistema di fissaggio dei freni?   L'accuratezza finale e l'efficienza di piegatura del prodotto di piegatura della lamiera dipendono dall'apparecchiatura di piegatura, dal sistema di stampo (compresi apparecchiature, stampi e sistemi di compensazione),il materiale di piegaturaLa pinza del freno della pressa è anche chiamata il sistema di pinza del freno della pressa, e l'importanza della precisione e dell'efficienza della curvatura è fuori di dubbio.   Il sistema di fissaggio del freno di pressione può essere suddiviso in fissaggio manuale e fissaggio automatico a partire dalla modalità di funzionamento,e la serratura automatica può essere suddivisa in serratura idraulica e serratura pneumatica dalla modalità di azionamento.   Che cos'è un sistema di serraggio automatico?   Il sistema di serraggio automatico è adatto ai freni di stampa con cambi di stampo frequenti e rapidi, in particolare per le modalità di lavorazione di lamiere a piccoli lotti e multi-varietà.Sulla base del concetto di "operazione in un unico punto", il sistema di serraggio automatico può realizzare il processo di serraggio e allentamento dello stampo solo premendo un pulsante, eliminando il ingombrante metodo di blocco manuale.Diverso dalla stecca indipendente segmentata, il sistema di serraggio automatico adotta il metodo di lavorazione dell'intera striscia, che non solo garantisce la precisione complessiva della lavorazione dell'apparecchio, ma migliora anche l'efficienza del serraggio dello stampo,Questo è..., lo stampo del piccolo segmento può essere installato verticalmente o orizzontalmente in qualsiasi posizione dell'apparecchio.   1Sistema di fissaggio automatico idraulico   Sistema di serraggio automatico idraulico in una certa pressione di olio idraulico, attraverso l'espansione del tubo idraulico, spingere l'indurimento del perno di serraggio fuori,per fissare automaticamente lo stampo.   - Sì.     Il sistema di fissaggio automatico idraulico ha le seguenti caratteristiche:   (1) Precisione:Il dato di posizionamento dell'apparecchio integrale è unificato e ha una precisione dimensionale ultra elevata.   (2) Duratevole:L'utilizzo di acciaio utensile di alta qualità / materiale in lega di acciaio CrMo ad alta resistenza, il carico massimo può raggiungere 800 tonnellate / metro, dopo il trattamento termico la durezza può raggiungere 56 ~ 60HRC.   (3) Flessibile:L'apparecchio è dotato di funzione di regolazione Tx/Ty che può compensare efficacemente l'errore di elaborazione accumulato dalla macchina durante l'installazione,e non c'è bisogno di debug l'angolo attraverso la carta pad e il blocco di pinza nella fase successiva.   (4) Rapido:Lo stampo viene impostato automaticamente, la linea di piegatura viene allineata automaticamente e il processo di impostazione degli utensili viene eliminato definitivamente.La presa dello stampo con una lunghezza totale di 6 metri richiede solo 5 secondi, e l'efficienza di utilizzo complessivo è da 3 a 6 volte superiore a quella del normale sistema di serraggio.   (5) Sicurezza:Con l'uso di uno stampo con un meccanismo a pulsante di sicurezza, l'installazione e lo smontaggio sono più sicuri.   2Sistema di fissaggio pneumatico automatico   Sistema di fissaggio pneumatico automatico Dopo aver superato una certa pressione di gas, la pressione del cilindro favorisce il movimento della canna del pistone, spingendo il pin di fissaggio ad allungarsi,per fissare automaticamente la matriceOltre alle caratteristiche del sistema di fissaggio idraulico di cui sopra, il sistema di fissaggio pneumatico automatico ha le sue caratteristiche uniche.   (1) Pulizia:nessun olio idraulico e unità di propulsione idraulica.   (2) Semplice:la pinza pneumatica ha un meccanismo di autoblocco (serie di configurazione elevata).   (3) Comodo:la potenza convenzionale dell'aria compressa dell'officina può essere di 6 ~ 8 bar.   (4) Rapido:velocità di fissaggio ultra veloce, maggiore efficienza.   (5) Economia:Meno costi operativi.   3Funzione di abbinamento intelligente   Il sistema di serraggio automatico può anche essere dotato di moduli più intelligenti: sistema intelligente di posizionamento dello stampo e sistema di identificazione e posizionamento dello stampo,per migliorare ulteriormente l'efficienza di piegatura e il livello di intelligenza.   - Sì.     4Sistema di posizionamento intelligente dello stampo   Il nucleo del sistema di posizionamento intelligente dello stampo STL è costituito da un righello intelligente con luci LED programmabili.Questa bilancia può essere collegata in basso con il regolatore del freno di stampa per guidare l'operatore: posizionare lo stampo nella posizione corretta; posizionare il pezzo da piegare nella posizione corretta, riducendo così l'intensità della memoria del lavoratore e la probabilità di errore.   5Sistema di identificazione e posizionamento dello stampo Il nucleo del sistema di identificazione e posizionamento dello stampo è il chip nel dispositivo.compreso il modello, lunghezza, altezza e posizione dello stampo, ecc., e trasmettere le informazioni dello stampo al controller principale del sistema attraverso la comunicazione Ethernet, che può realizzare il funzionamento di piegatura completamente automatico,migliorare notevolmente il rendimento e l'efficienza di piegatura, in modo da ottenere un rendimento più elevato dell'investimento.     Con il continuo sviluppo dell'era intelligente dell'"Industria 4.0", l'intelligenza dell'industria della lamiera ha fatto grandi progressi.scarico, come perforazione/laser, piegatura, come piegatrice/piegatrice, saldatura, come manuale/automatica, ecc., il processo di piegatura, in particolare il freno della presse,La Commissione ha ancora un certo collo di bottiglia nella catena industriale intelligente della lamiera, il che significa che l'industria della lamiera e di altre industrie hanno ancora un grande margine di progresso nella domanda di piegature efficienti e intelligenti.   I freni per presse CNC sono uno strumento vitale nella produzione perché possono piegare la lamiera con precisione in base a specifici disegni e requisiti.ci sono ancora molti problemi nello sviluppo del freno CNC, specialmente quando si tratta del processo di chiusura per piegatura.   Oggi discuteremo, quali sono i problemi comuni riguardo il freno di stampa?   Il problema più comune è un malfunzionamento del sistema di chiusura della piegatura, che può causare una piegatura imprecisa,e la maggior parte di questi problemi si verificano a causa dell'usura delle parti di fissaggio o di una manutenzione impropria della macchina.   - Sì.     Un altro problema frequente è la presenza di sbavature o detriti sulla superficie curva di chiusura.causando una flessione incoerente e una scarsa qualità del prodotto finitoI detriti, invece, possono far sì che il sistema di fissaggio tenga la lamiera in una posizione inappropriata, causando scivolamento durante la piegatura e causando danni al materiale o alla macchina.   Pertanto, la pulizia e la manutenzione regolari delle superfici di fissaggio sono un mezzo efficace per prevenire l'insorgenza di questi problemi. Inoltre, il problema del sistema idraulico influenzerà anche il meccanismo di fissaggio della macchina frenante CNC.o il guasto della valvola può portare a forze di fissaggio inadeguate, che possono incidere sull'accuratezza e sulla qualità del gomito, e gli operatori devono controllare e mantenere regolarmente il sistema idraulico per garantire il funzionamento regolare ed efficiente del meccanismo di fissaggio.Affrontando questi problemi comuni e adottando misure proattive per prevenirli, i produttori possono garantire le migliori prestazioni e la durata delle loro presse CNC.     Come migliorare le prestazioni del sistema di fissaggio dei freni CNC?   Negli ultimi anni, nel contesto della globalizzazione economica, le imprese hanno esigenze sempre più elevate per la produzione snella, il miglioramento dell'efficienza e il controllo dei costi.Genuo ha aderito al concetto di sviluppo di piegatura più efficiente, e ha lanciato negli ultimi anni un sistema di fissaggio automatico più preciso per i freni a pressione, che non può solo soddisfare le esigenze dei clienti di curvatura efficiente e di curvatura ad alta precisione,ma anche migliorare le prestazioni dei costi e ridurre la concorrenza dei prezziSoluzioni efficienti per l'aggiornamento del sistema di serraggio soddisfano le esigenze dei clienti per la qualità della lamiera di precisione, migliorando notevolmente la produttività di piegatura e fornendo un elevato ritorno sull'investimento.   Un modo per aggiornare e migliorare i freni CNC è migliorare le loro capacità di automazione e programmazione.ridurre il tempo di installazioneInoltre, l'implementazione del cambio automatico degli attrezzi,I sistemi robotici di carico e scarico e i sistemi di monitoraggio in tempo reale possono migliorare ulteriormente l'efficienza e la precisione del processo di piegaturaQuesti aggiornamenti non solo permettono di risparmiare tempo e ridurre gli errori, ma permettono anche ai commercianti di produrre prodotti di qualità superiore a un ritmo più rapido.   - Sì.   Inoltre, l'aggiornamento dei componenti hardware del freno CNC può anche migliorare significativamente le sue prestazioni e l'affidabilità.Guida lineare ad alta precisione e servomotori all'avanguardia possono migliorare la precisione, velocità e ripetibilità della piegatura, portando in ultima analisi a prodotti finiti di qualità superiore.la flessibilità e la versatilità dei freni CNC possono essere ulteriormente migliorate, permettendo ai commercianti di produrre una gamma più ampia di parti complesse con precisione e velocità.Le imprese possono rimanere in vantaggio della concorrenza e soddisfare le crescenti esigenze del settore.   Dopo aver saputo questo, è possibile visitare il nostro sito web, se avete bisogno di saperne di più sulle macchine di taglio laser o acquistare macchine, è anche possibile consultare il nostro personale di vendita,possono raccomandare la macchina di taglio industriale più adatta per voi. - Sì.