Guida definitiva su come selezionare facilmente il controller del freno

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Guida definitiva su come selezionare Premere facilmente il controller del freno

一, Introduzione

Il controller della macchina per flessione svolge un ruolo cruciale nell'efficienza e nell'accuratezza del processo di flessione. Nella produzione, le macchine di flessione vengono spesso utilizzate per modellare le parti metalliche nella forma desiderata. Il controller della macchina di flessione è responsabile del controllo di vari parametri, come l'angolo di flessione, la velocità di flessione e la quantità di forza applicata durante la flessione. Impostando e regolando efficacemente questi parametri, il controller garantisce che il prodotto finale soddisfi le specifiche e gli standard di qualità richiesti.

Negli ultimi anni, i progressi della tecnologia hanno portato allo sviluppo di controller complessi per le macchine flettenti. Questi controller sono dotati di funzionalità avanzate come i controller logici programmabili (PLC) e i sistemi di controllo numerico del computer (CNC) per il controllo preciso e automatizzato del processo di flessione. Questi controller avanzati non solo migliorano l'accuratezza e la ripetibilità del processo di flessione, ma aumentano anche la produttività complessiva delle operazioni di produzione. Con sensori integrati e meccanismi di feedback, il controller monitora continuamente e regola i parametri di flessione in tempo reale, garantendo prestazioni ed efficienza ottimali.

Ma sai quale controller del freno stampa è la scelta migliore? Questa guida completa spiegherà come selezionare un controller del freno stampa nella lavorazione del metallo.

二, diversi tipi di controller dei freni stampa

Nel settore della lavorazione dei metalli, il sistema di controllo dei freni da stampa è diviso in controller manuali, NC e CNC, ognuno con le sue caratteristiche e vantaggi unici.

1. Controller manuali

Il controller manuale è il controller della macchina di flessione più elementare, l'operazione è semplice, di solito tramite il manico o il pulsante per controllare il movimento e il funzionamento della macchina utensile. Questo controller è adatto a semplici processi di flessione e richiede all'operatore di avere determinate capacità e esperienza operativa. Tuttavia, a causa della sua dipendenza dall'operazione manuale, la sua precisione e l'efficienza di produzione sono generalmente inferiori.

vantaggio

Affidamento: i controller manuali sono generalmente meno costosi dei sistemi automatizzati, rendendoli una buona scelta per piccoli negozi o operazioni con un budget limitato.

Semplicità: questi controller sono facili da usare e richiedono un allenamento minimo, rendendoli ideali per attività di piegatura semplici e piccoli.

difetto

Richiesta di tempo: l'adeguamento manuale è lento e ad alta intensità di lavoro, riducendo la produttività.

Impurazione: le impostazioni manuali sono soggette a errori umani, con conseguenti incoerenze e una ridotta precisione durante la flessione.

2.nc (controllo numerico) controller

Il controller NC è la versione di aggiornamento del controller manuale, aggiunge alcune funzioni automatiche sulla base del controllo manuale, come il programma preimpostato, la funzione di archiviazione e così via. L'operatore deve solo impostare i parametri e le procedure e la macchina può essere piegata secondo il percorso preimpostato, che migliora l'efficienza di produzione e la precisione della flessione. Tuttavia, i controller NC sono ancora limitati dal livello di abilità dell'operatore e i requisiti per l'operatore sono ancora alti.

Caratteristiche

Lettura digitale di RAM e posizione di manometro posteriore.

Capacità di archiviare e ricordare programmi di flessione.

Sequenza di flessione fondamentalmente automatizzata.

Di solito è un controllo singolo o due assi (RAM e indicatore posteriore).

Vantaggi:Accuratezza e ripetibilità migliorate, tempi di installazione ridotti e aumento della produttività rispetto ai controller manuali.

Svantaggi:Le capacità di programmazione limitate, non così flessibili come i controller CNC, potrebbero non essere adatti a parti complesse.

3. Controller CNC

Il controller automatico è attualmente il livello più alto del controller della macchina di flessione, che realizza la piena automazione del processo di flessione attraverso il sistema di controllo del computer senza intervento manuale. Il controller completamente automatico consente processi di flessione complessi con i vantaggi di alta precisione e alta efficienza di produzione. Tuttavia, i controller completamente automatici sono più costosi e richiedono più competenze dall'operatore.

Caratteristiche chiave

Programmazione avanzata: parametri di flessione dettagliati con alta precisione e ripetibilità.

Controllo multi-asse: gestire da 3 a 12 assi, inclusi indicatore posteriore e timbratura, operazioni complesse.

Funzioni automatiche: compresa la compensazione dello strumento, il rilevamento delle collisioni e la registrazione dei dati per accuratezza e sicurezza.

vantaggio

Elevata precisione: garantisce una flessione costante e precisa a tolleranze rigorose.

Aumento della produttività: l'automazione riduce il tempo di configurazione e aumenta la produttività.

Flessibilità: memorizzare più programmi per il cambio di attività rapida.

difetto

Costo: costi iniziali e di manutenzione più elevati rispetto ai controller manuali.

Requisiti di formazione: è richiesta una formazione, inclusa una curva di apprendimento.

三, NC vs CNC Control System

1. Commonità

L'avvento dei sistemi di controllo NC e CNC ha rivoluzionato la produzione fornendo funzionalità di automazione avanzate per le macchine utensili. NC, abbreviazione del controllo numerico, si riferisce all'automazione di una macchina utensile utilizzando una serie di codici alfanumerici programmati in un computer. Il CNC, o il controllo numerico del computer, d'altra parte, fa un ulteriore passo avanti utilizzando questa automazione utilizzando computer dedicati per controllare il funzionamento delle macchine utensili. Entrambi i sistemi si basano sull'uso del codice per determinare i movimenti e le azioni della macchina, ma il sistema CNC offre una maggiore flessibilità e precisione grazie alla sua potenza di calcolo avanzata.

Uno dei principali vantaggi dei sistemi di controllo NC e CNC è la loro capacità di produrre parti complesse e intricate con alta precisione e coerenza. I processi di lavorazione manuale tradizionali si basano sull'abilità e sulle competenze dell'operatore per dirigere manualmente gli strumenti di taglio, che è soggetto a errori umani e incoerenze. Al contrario, i sistemi NC e CNC seguono istruzioni precise programmate in un computer, garantendo che ogni parte sia prodotta per specifiche esatte ogni volta. Questo livello di precisione è fondamentale in settori come i dispositivi aerospaziali, automobilistici e medici, in cui anche le più piccole deviazioni possono avere conseguenze significative.

Un altro vantaggio significativo dei sistemi di controllo NC e CNC è la loro capacità di aumentare la produttività e l'efficienza delle operazioni di produzione. Automatizzando il processo di lavorazione, questi sistemi possono ridurre il tempo e il lavoro richiesti per produrre parti, riducendo così i tempi di inversione di tendenza e aumentando la capacità di produzione. Inoltre, i sistemi CNC possono eseguire operazioni complesse che sono difficili o impossibili da fare manualmente, come contorni 3D e trattamenti superficiali complessi. Questo livello di automazione non solo semplifica il processo di produzione, ma consente anche ai produttori di assumere progetti più impegnativi.

Oltre a una migliore precisione e produttività, i sistemi di controllo NC e CNC offrono una maggiore flessibilità e adattabilità per le operazioni di produzione. Con la possibilità di riprogrammare facilmente macchine utensili per produrre parti diverse, i produttori possono rispondere rapidamente alle mutevoli esigenze del mercato e ai requisiti di produzione. Questa flessibilità è fondamentale in un settore in cui la personalizzazione e la prototipazione rapida sono fondamentali, consentendo ai produttori di rimanere competitivi e agili in un ambiente di mercato frenetico. Inoltre, i sistemi CNC possono essere integrati con il software CAD/CAM per migliorare ulteriormente il processo di progettazione e produzione, consentendo una comunicazione senza soluzione di continuità tra le fasi di progettazione e produzione.

2. Differenza

NC (controllo numerico) e CNC (controllo numerico del computer) sono due sistemi di controllo industriale comunemente usati, che svolgono un ruolo importante nel campo della produzione. Mentre i loro scopi sono simili, ci sono alcune differenze significative tra loro.

Prima di tutto, il sistema di controllo NC utilizza un controller digitale, composto da circuiti e apparecchiature appositamente progettati. Tale sistema richiede un programma di controllo scritto in anticipo e input sulla macchina tramite nastro o nastro di carta. Al contrario, un sistema di controllo CNC utilizza un computer come controller, che può elaborare il programma di controllo in tempo reale con maggiore precisione e flessibilità.

In secondo luogo, il sistema di controllo NC è principalmente adatto per affrontare semplici forme geometriche e traiettorie di movimento di base, mentre il sistema di controllo CNC è più adatto per forme complesse e percorsi di movimento. Questo perché il sistema CNC ha una potenza di calcolo più potente e funzioni di controllo del programma più flessibili, che possono ottenere attività di lavorazione più complesse.

Inoltre, il sistema NC di solito deve passare attraverso un noioso processo di programmazione e impostazione, che ha elevati requisiti tecnici per l'operatore. Il sistema CNC è più intelligente e facile da usare e può essere controllato attraverso un'interfaccia grafica e semplici istruzioni, riducendo la soglia tecnica dell'operatore.

Inoltre, l'accuratezza del controllo e la stabilità del sistema NC sono relativamente basse ed è facile essere influenzati da fattori esterni. Il sistema CNC ha una maggiore precisione e stabilità di controllo e può adattarsi meglio all'ambiente e ai requisiti di elaborazione complessi.

Inoltre, il sistema CNC ha anche funzioni di monitoraggio online e di regolazione automatica, che possono realizzare il monitoraggio e l'ottimizzazione in tempo reale del processo di lavorazione. Ciò rende il sistema CNC più adattabile e flessibile e può soddisfare meglio le diverse esigenze di produzione.

Un'altra differenza importante è che i sistemi NC di solito utilizzano procedure di controllo fissa e parametri, che sono difficili da regolare e cambiare in modo flessibile. Il sistema CNC può essere regolato e ottimizzato in qualsiasi momento in base alle esigenze per ottenere personalizzazione personalizzata ed elaborazione adattiva.

四, diversi marchi di sistemi di controllo CNC

1. Delem CNC Control Systems

I sistemi di controllo CNC delem sono soluzioni tecnologiche avanzate che hanno rivoluzionato il campo dell'automazione industriale. Questi sistemi sono progettati per fornire un controllo preciso e accurato di macchine utensili e processi, consentendo una maggiore produttività ed efficienza nelle operazioni di produzione. I sistemi di controllo del CNC delem sono noti per la loro interfaccia intuitiva e capacità potenti, rendendoli una scelta popolare tra le aziende che desiderano ottimizzare i propri processi di produzione.

Una delle caratteristiche chiave dei sistemi di controllo CNC delem è la loro capacità di programmare ed eseguire facilmente operazioni di lavorazione complesse. Questi sistemi utilizzano algoritmi e software avanzati per generare percorsi di strumenti di alta qualità, consentendo un controllo preciso di utensili da taglio e velocità del mandrino. Questo livello di precisione è cruciale in settori come la produzione aerospaziale e automobilistica, dove devono essere sostenuti tolleranze strette e rigorosi standard di qualità.

Oltre alle loro capacità di programmazione, i sistemi di controllo CNC delem offrono anche una vasta gamma di strumenti di monitoraggio e diagnostiche che aiutano gli operatori a identificare e affrontare potenziali problemi prima di intensificare. Questi sistemi possono generare report in tempo reale sulle prestazioni della macchina, consentendo un rapido intervento e risoluzione dei problemi in caso di malfunzionamenti. Questo approccio proattivo alla manutenzione aiuta le aziende a ridurre al minimo i tempi di inattività e ottimizzare i loro programmi di produzione.

I sistemi di controllo dei freni stampa di Delem includono soluzioni DA-RETROFIT, serie DA-40, serie DA-50 e serie DA-60. DA-66T, 69T, 53T, 58T, 41T e 42T di Delem CNC Control Systems sono versioni touchscreen. Mentre i sistemi di controllo CNC DA-66W e 65R sono versioni pulsanti.

(1) versione touchscreen

Delem ha una varietà di versioni touchscreen del controller CNC.

Serie DA-40

Il controller di questa serie è appositamente utilizzato per i freni per la stampa tradizionale dell'albero di torsione. Il sistema è in grado di controllare l'indicatore posteriore (X & R) e Beam (Y).

Lo schermo LCD luminoso può essere utilizzato per i parametri di programmazione tra cui angolo, strumento e materiale. Il DA-42 ha anche le funzioni del controllo del corona e del controllo della pressione.

Serie DA-50

DA-58T è adatto per il freno di stampa sincrono elettro-idraulico. DA-58T fornisce una programmazione grafica 2D Touch per calcolare automaticamente il processo di flessione e il rilevamento delle collisioni. Le posizioni di tutti gli assi vengono calcolate automaticamente.

Il processo di flessione è simulato dalla macchina e dagli strumenti in scala reale. DA-58T può anche essere utilizzato per il funzionamento in tandem. DA-53T è in grado di controllare Y1, Y2 e due assi ausiliari.

Serie DA-60

La serie DA-60 offre una programmazione grafica touch screen 2D e 3D. Il DA-69T e il DA-66T sono adatti per le procedure di flessione che richiedono un'elevata precisione. Il DA-66T offre una programmazione 2D che include il calcolo della sequenza di curvatura automatica e il rilevamento delle collisioni. Il sistema è modulare, il programma è ampliato e l'operazione è più flessibile.

(2) Versione del pulsante

I controller della versione dei due pulsanti comuni di Delem sono il DA-66W e il DA-65R. Questi due sistemi forniscono una programmazione grafica 2D e funzioni di visualizzazione grafica 3D. Offrono anche una funzione di collegamento multi-macchina e il touchscreen è una configurazione opzionale.

2. Sistema di controllo CNC ESA

Il sistema di controllo ESA CNC è una tecnologia all'avanguardia che ha rivoluzionato l'industria manifatturiera. Questo sistema utilizza il controllo numerico del computer (CNC) per automatizzare il funzionamento di macchine come torni, mulini e router. Consente una lavorazione precisa e accurata delle parti, con conseguenti prodotti di qualità superiore e maggiore produttività. Il sistema di controllo CNC ESA è noto per la sua interfaccia intuitiva, funzionalità avanzate e prestazioni superiori.

Uno dei principali vantaggi del sistema di controllo CNC ESA è il suo alto livello di precisione. Questo sistema utilizza algoritmi e sensori sofisticati per garantire che ogni operazione di lavorazione sia effettuata con incredibile precisione. Questa precisione è essenziale per le industrie che richiedono tolleranze strette e specifiche esatte, come la produzione aerospaziale e dei dispositivi medici. Con il sistema di controllo CNC ESA, i produttori possono produrre parti con coerenza e affidabilità, riducendo il rischio di errori e rielaborazioni.

Un altro vantaggio del sistema di controllo CNC ESA è la sua versatilità. Questo sistema può essere personalizzato per funzionare con una vasta gamma di macchine e applicazioni, rendendolo adatto per una varietà di settori e ambienti di produzione. Sia che un'azienda stia producendo piccoli lotti di parti specializzate o corse di produzione ad alto volume, il sistema di controllo CNC ESA può essere adattato per soddisfare le loro esigenze. Questa flessibilità consente ai produttori di adattarsi alle mutevoli esigenze del mercato e di rimanere competitivi nel mondo degli affari frenetici di oggi.

Oltre alla precisione e alla versatilità, il sistema di controllo CNC ESA è noto anche per la sua interfaccia intuitiva. Sebbene questa tecnologia sia altamente avanzata, è progettata per essere intuitiva e facile da usare. Gli operatori possono programmare il sistema utilizzando comandi semplici e interfacce grafiche, eliminando la necessità di codifica complessa o addestramento specializzato. Questa accessibilità rende il sistema di controllo CNC ESA accessibile a una vasta gamma di utenti, dai macchinisti esperti ai nuovi operatori.

I prodotti ESA includeranno principalmente la serie 600 e 800. Di comunemente usati sono S660, S640, S630, S830, S840, S850, ecc.

Serie S600

Le serie S600 sono tutte touchscreen. Possono controllare un minimo di 3 assi e un massimo di 128 assi. Il PLC e l'HMI possono essere riprogrammati per soddisfare i requisiti personalizzati. Possono adattarsi a una varietà di macchine per flessione, tra cui freni a pressione idraulica, freni a pressione idraulica sincrona, freni a pressione elettrica e freni in tandem, ecc.

Serie S800

La serie S800 è una nuova linea di prodotti lanciata dall'azienda nel 2020. L'innovazione della serie S800 si riflette principalmente nella modularizzazione intelligente, nella completa digitalizzazione e nella connessione di rete wireless. Lo schermo è a tocco completo al 100% e gli strumenti grafici possono sviluppare interfacce 3D complesse.

3. Sistema di controllo CNC di Cybelec

Il sistema di controllo CNC di Cibelec è una tecnologia all'avanguardia che ha rivoluzionato l'industria manifatturiera. Con le sue caratteristiche e capacità avanzate, questo sistema consente un controllo preciso ed efficiente delle macchine utensili, rendendolo uno strumento essenziale per i moderni processi di produzione.

Una delle caratteristiche chiave del sistema di controllo CNC di Cybelec è il suo alto livello di intelligenza. Questo sistema è dotato di algoritmi sofisticati che gli consentono di ottimizzare i percorsi di taglio, le velocità e gli alimenti per garantire la massima efficienza e accuratezza. Analizzando i dati in tempo reale da sensori e attuatori, il sistema può apportare modifiche al volo per mantenere prestazioni ottimali.

Inoltre, il sistema di controllo CNC di Cybelec è in grado di comprendere le istruzioni di lavorazione complesse. Può interpretare i disegni CAD e i file CAM per generare percorsi dello strumento e controllare la macchina della macchina utensile con precisione. Questo livello di comprensione consente la creazione di componenti intricati e dettagliati con un intervento umano minimo, risparmiando tempo e riducendo il rischio di errori.

Oltre alla sua intelligenza e comprensione, il sistema di controllo CNC di Cybelec offre un'interfaccia intuitiva che semplifica il programma e il funzionamento. Con il suo sistema di menu intuitivo e la rappresentazione grafica delle operazioni di lavorazione, gli operatori possono rapidamente impostare posti di lavoro e monitorare i progressi in tempo reale. Ciò riduce la curva di apprendimento per i nuovi utenti e aumenta la produttività complessiva.

五, funzionalità del controller

1. Capacità di programmazione

Opzioni di programmazione avanzate

I controller moderni consentono curve precise e ripetibili con sequenze complesse. Le interfacce di programmazione visiva e gli strumenti di simulazione aiutano gli operatori a progettare e regolare facilmente i processi di flessione. Le caratteristiche includono:

Interfacce di programmazione grafica e simulazione 2D/3D: fornire una rappresentazione visiva del processo di flessione, semplificando la progettazione e la regolazione delle sequenze di flessione.

Programmazione offline: consente la creazione e l'adeguamento dei programmi di flessione senza interrompere la produzione in corso, ottimizzare il flusso di lavoro e la produttività.

2. Interfaccia utente

Controlli touchscreen

Un'interfaccia intuitiva è fondamentale per un funzionamento efficiente. I controller moderni in genere sono dotati di touchscreen intuitivi che semplificano la navigazione e l'input dei parametri. Gli aspetti chiave da cercare includono:

Visuali di grandi dimensioni, ad alta risoluzione, multi-touch: rendono la navigazione e l'input dei parametri semplici e intuitivi.

Layout personalizzabili: consentire agli operatori di adattare l'interfaccia alle loro preferenze, migliorando l'usabilità ed efficienza.

3. Caratteristiche di sicurezza

Meccanismi di sicurezza essenziali

La sicurezza è fondamentale nella fabbricazione dei metalli e i controller dei freni stampa sono dotati di varie caratteristiche di sicurezza per proteggere gli operatori e i macchinari. Importanti meccanismi di sicurezza includono:

Pulsanti di arresto di emergenza: pulsanti facilmente accessibili che fermano immediatamente le operazioni della macchina in emergenza.

Tende leggere: barriere a infrarossi che fermano la macchina se un oggetto o una persona entra nella zona di pericolo.

Interblocchi di sicurezza: assicurarsi che tutte le porte di sicurezza e le porte siano chiuse saldamente prima che la macchina possa funzionare, prevenendo l'avvio accidentale.

4. Compatibilità per tool

Integrazione con i sistemi di utensili

La compatibilità con vari sistemi di strumenti è fondamentale per una produzione efficiente. I controller dovrebbero offrire caratteristiche che facilitano l'integrazione e la gestione senza soluzione di continuità, come: ad esempio:

Librerie di strumenti: database precaricati di strumenti comuni che semplificano la configurazione e assicurano che gli strumenti corretti vengano utilizzati per ciascuna attività.

Identificazione automatica dello strumento: riconosce e configura automaticamente gli strumenti, riducendo i tempi di configurazione e minimizzando gli errori.

Compensazione degli strumenti: regola per l'usura, garantendo una qualità costante.

5. Caratteristiche avanzate

Miglioramenti per precisione ed efficienza

I controller dei freni di stampa avanzati spesso includono funzionalità aggiuntive che migliorano la precisione, la sicurezza e la produttività complessiva. Le caratteristiche notevoli includono:

Compensazione automatica dello strumento: regola per l'usura e le variazioni degli strumenti, garantendo risultati di flessione coerenti.

Rilevamento delle collisioni: impedisce gli incidenti identificando potenziali scontri dei componenti.

Registrazione dei dati: registra le prestazioni della macchina, l'usura degli strumenti e le metriche di produzione, fornendo preziose approfondimenti per la manutenzione e l'ottimizzazione.

6.Connettività e integrazione

Funzionalità di networking

I controller moderni spesso includono funzionalità di connettività che consentono loro di integrarsi con altri sistemi e dispositivi. Le opzioni di connettività chiave includono:

Connettività Ethernet e Wireless: consentire un facile trasferimento di dati e monitoraggio remoto, miglioramento del controllo e flessibilità.

Integrazione con i sistemi ERP: facilita la comunicazione senza soluzione di continuità tra il freno stampa e i sistemi di pianificazione delle risorse aziendali, semplificando la gestione della produzione.

六, Conclusione

Le moderne freni sono dotate di controller avanzati e diversi marchi e modelli di controller dei freni possono avere i loro vantaggi. Prima di scegliere un controller del freno stampa avanzato, è necessario comprendere a fondo le sue funzioni e il marchio, quindi scegliere il controller giusto in base al budget.

I punti più importanti quando si sceglie un controller del freno stampa sono funzionalità, stabilità, facilità d'uso e sicurezza. I controller intuitivi forniscono orari di lavoro efficienti e livelli eccezionali di produttività e prestazioni. Il design del controller di alta qualità garantisce l'accuratezza della flessione.

Nel mio articolo, discuto tre marchi avanzati di controller del freno per press che possono offrirti la migliore esperienza utente. L'ESA ha rapidamente aggiornato la sua vasta gamma di prodotti e funzionalità. I prodotti Delem sono facili da usare, ma tendono ad essere più costosi. I prodotti Cybelec sono di eccellente qualità, sebbene l'operazione possa essere leggermente complicata. L'aggiornamento del controllo numerico dei freni stampa può migliorare le prestazioni e ridurre i costi.

Dopo averlo saputo, puoi visitare il nostro sito Web, se hai bisogno di saperne di più sul freno di stampa o acquistare una macchina, puoi anche consultare il nostro personale di vendita, possono consigliarti il ​​miglior freno di stampa o la macchina CNC per te.

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